Wolfensberger AG

Das Verfahren für komplexe Gussteile.
Der keramische Präzisionsguss Exacast® ist eine attraktive Alternative zu herkömmlichen Verfahren wie beispielsweise Feinguss. Von Wolfensberger weiterentwickelt und unter dem eigenen Markennamen Exacast® registriert, ermöglicht unser Präzisionsgussverfahren die konturengenaue Herstellung von anspruchsvollen Teilen. Dauermodelle aus Kunststoff, Metall, Holz oder Silikonkautschuk werden mit einem schnell härtenden Keramikstoff überzogen und vor dem Abgiessen gebrannt. Bei der Wahl des Werkstoffes sind im Stahl- und Eisenbereich praktisch keine Grenzen gesetzt.

Wo liegen die Toleranzen beim Präzisionsguss Exacast®? Als Grundlage dient das VDG-Merkblatt P 690 für Feinguss. Die darin aufgeführten Toleranzen können weitgehend eingehalten werden. Lediglich bei den nicht formgebundenen Massen, zum Beispiel über die Formteilung oder von der Kernform zur Aussenform, ergeben sich Abweichungen, die jedoch D1 der VDG-Norm P 690 nicht übersteigen. Reicht die Präzisionsguss-Toleranz nicht aus, ist eine Bearbeitungszugabe vorzusehen.

 Düsenring
Produktdaten:
Stückgewicht: 2 bis 120 kg
Hitzebeständiger Stahlguss, Nickelbasislegierungen
Durchmesser: 200 bis 1000 mm
Masstoleranz bis D3 (VDG-Merkblatt P 690)
Lösung:
Wolfensberger entwickelte spezielle, kombinierbare Modelleinrichtungen. Der durchströmte Querschnitt der einbaufertig bearbeiteten Düsenringe wird mit einem computergestützten Prüfsystem gemessen und protokolliert. Dabei ist eine Masshaltigkeit gefordert, die teilweise über dem für Feinguss gültigen Genauigkeitsgrad D3 nach VDG-Merkblatt P 690 liegt. Gegenüber der früheren Schweisskonstruktion bringt der keramische Präzisionsguss Exacast® auch weniger Ausfälle dank reduzierter Rissanfälligkeit, höherer Festigkeit und Verschleissbeständigkeit. ABB Turbo Systems erhält heute jährlich über 12'000 Düsenringe in mehr als 300 Varianten.