Fill Gesellschaft m.b.H.

Die Fill-Entkernmaschine swingmaster 315 ist DER anerkannte Leistungsmaßstab für schwierigste Entkernaufgaben. Durch die Kombination von Schwing- und Drehprinzip bietet der swingmaster 315 die ideale Lösung für den gezielten Entsandungsvorgang.

Der Core refiner ist eine Entgratmaschine für Sandkerne und  Kernpakete für alle gängigen Kernsorten. Die beim Kernschießen entstehenden Grate werden durch einen Kugel-Regen  einfach abgetragen, wobei der Rest des Sandkerns unbeschädigt bleibt. Die Maschine kann manuell oder automatisiert beladen werden.

Der Fill Gind performer R ist eine Schleif- und Entgratmaschine  für Guss- und Schmiedeteile aus Stahl. Gussgrate etc. werden mittels Schlagrad und/oder Schleifwerkzeugen verputzt.

Das Fill-Abschlagrad ist eine  Vorentgratung für Guss- und  Schmiedeteile aus Stahl. Gussgrate etc. werden mittels rotierender Schlagmesser einfach abgeschlagen.

Benefits
• Entgratung von Gussteilen im schwarzen Zustand
• Hohe Standzeiten
• Geringe Werkzeugkosten aufgrund der einfachen Werkzeuggeometrie
• Grathöhen bis zu 100 mm können entgratet werden

Die Bauteile werden mittels Roboter oder einem Manipulator an das  rotierende Abschlagrad herangeführt. Je nach Ausführung des  Greifers können somit alle Seiten des Gussteils von Graten,  Angüssen, Pins, Speiserhälse etc. befreit werden. Durch das Vorentgraten der Bauteile werden die Standzeiten vom  möglichen folgenden Prozess Schleifen ebenso erhöht, da eine  konstant gleichbleibende Restgrathöhe das Ergebnis ist.

Der swingmaster 500 ist eine Entkernmaschine für die automatisierte Entkernung von schweren und  großvolumigen Gussteilen bis 500 kg Gesamtgewicht.

Benefits
• Zuladung bis 500 kg
• Drehbewegung des Gussteils während der Entkernung
• Es kann mittels Hydraulikhämmer auch während des Schwingvorgangs gehämmert werden
• Entkernen mehrerer Gussteile gleichzeitig möglich 

Zwei extrem leistungsstarke Unwuchtwellen erzeugen eine Kraft in  Schwingrichtung. Dadurch wird die Gussteilspannvorrichtung in  Schwingung versetzt. Der vorgebrochene Sandkern im Inneren des  Gussteils wird durch enorme Beschleunigungen zerrieben und  zerschlagen und nach außen transportiert.
Die Spannvorrichtung kann dann über Riementrieb und Momentenlager gedreht werden.

Maschine wurde speziell für die Herstellung von Elektromotorengehäuse und andere Gußteile mit großen Bauraum entwickelt

- optimierte Ergonomie für den Bediener (Reinigung der Kokille)
 - autark funktionierende Maschineneinheit (Kranhakenmaschine)
 
HIGHLIGHTS
- gute Einsicht des Bedieners in die Kokille im geschwenkten Zustand 
- separate Steuerung direkt an der Maschine
 - regelbare Kühlung direkt an der Maschine (kurze Leitungslängen, wenig Verzögerung, aktuell bis zu 62 Stk. für Doppelkokille)
 - vollautom. Kopplung der Kokille (Mechanik- / Elektrik- / Medienversorgung)
 - vollautom. Kopplung der Maschine am Gießplatz (Mechanik- / Elektrik- / Medienversorgung)

Optional: integrierte Staudruckabfrage und Kerngasabsaugung

DAS PRINZIP
- autarke Maschineneinheit:  jede Gießmaschine mit separater Steuerung / Kokillenkühlung / vollautom. Werkzeug- und Medienkopplung
 - Bedienung / Wartung durch Mitarbeiter:  Die kontinuierliche Reinigung der Kokille durch den Bediener ist für die Gussteilqualität von großer Bedeutung. Dafür kann die Gießmaschine um bis zu 90°, die Seiten- und Stirnschieber um 30° geschwenkt werden.
 - Kerne einlegen:  Das Einlege der Kernpakete erfolgt durch den externen Roboter vollautomatisch
 - Gießen:  Das flüssige Metall wird über den Gießroboter direkt in die Kokille dosiert, wo es erstarrt. Die Kokille öffnet und das Gussteil wird ausgestoßen
 - Gußteilentnahme:  Das Entnahmen der Gußteile erfolgt durch den externen Roboter vollautomatisch

SYNCROMILL C21-63/600
DAS BEARBEITUNGSZENTRUM
Dynamik, Prozesssicherheit und Effizienz sind die wichtigsten Erfolgskriterien für das Fill-Bearbeitungszentrum syncromill c21-63/600. Das flexible Maschinenkonzept macht unterschiedlichste Bearbeitungsaufgaben umsetzbar. Durch Verwendung intelligenter Spannkonzepte werden Werkstücke extrem wirtschaftlich und effizient bearbeitet. Fill übernimmt als Generalunternehmer Ihre Produktionsgestaltung - vom Rohgussteil bis zum bearbeiteten, gereinigten, geprüften und montierten Fertigteil.