Premium-Aussteller

ECM TECHNOLOGIES SAS

46, rue Jean Vaujany, 38029 Grenoble
Frankreich
Telefon +33 4 76496560
Fax +33 4 38490403
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Hallenplan

THERMPROCESS 2019 | GIFA 2019 Hallenplan (Halle 9): Stand D71

Geländeplan

THERMPROCESS 2019 | GIFA 2019 Geländeplan: Halle 9

Unser Angebot

Produktkategorien

  • 02  Schmelzbetrieb
  • 02.02  Elektrisch beheizte Schmelzöfen und Warmhalteöfen (Gießeinrichtungen s.u.10.01)
  • 02.02.01  Lichtbogenöfen für Gießereien

Lichtbogenöfen für Gießereien

  • 02  Schmelzbetrieb
  • 02.02  Elektrisch beheizte Schmelzöfen und Warmhalteöfen (Gießeinrichtungen s.u.10.01)
  • 02.02.02  Induktionstiegelöfen

Induktionstiegelöfen

  • 02  Schmelzbetrieb
  • 02.02  Elektrisch beheizte Schmelzöfen und Warmhalteöfen (Gießeinrichtungen s.u.10.01)
  • 02.02.04  Schmelzöfen und Warmhalteöfen, widerstandsbeheizt

Schmelzöfen und Warmhalteöfen, widerstandsbeheizt

  • 02  Schmelzbetrieb
  • 02.02  Elektrisch beheizte Schmelzöfen und Warmhalteöfen (Gießeinrichtungen s.u.10.01)
  • 02.02.06  Hub- und Haubentiegelöfen

Hub- und Haubentiegelöfen

  • 02  Schmelzbetrieb
  • 02.02  Elektrisch beheizte Schmelzöfen und Warmhalteöfen (Gießeinrichtungen s.u.10.01)
  • 02.02.08  Vakuumschmelzöfen

Vakuumschmelzöfen

  • 10  Gießmaschinen und Gießeinrichtungen
  • 10.01  Gießeinrichtungen
  • 10.01.03  Gießeinrichtungen, beheizt (Gießöfen)

Gießeinrichtungen, beheizt (Gießöfen)

  • 14  Öfen zur Wärmebehandlung und -Trocknung
  • 14.04  Wärmebehandlungsöfen und -einrichtungen

Wärmebehandlungsöfen und -einrichtungen

  • 25  Additive Verfahren
  • 25.04  Nachbearbeitung
  • 25.04.07  Wärmebehandlung

Wärmebehandlung

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.01  Edelmetalle
  • 01.01.01  Schmelzen

Schmelzen

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.02  Erze
  • 01.02.01  Kalzinieren

Kalzinieren

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.02  Erze
  • 01.02.02  Reduzieren

Reduzieren

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.02  Erze
  • 01.02.03  Rösten

Rösten

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.02  Erze
  • 01.02.04  Sintern

Sintern

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.03  Ferrite
  • 01.03.01  Homogenisierungsglühen

Homogenisierungsglühen

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.03  Ferrite
  • 01.03.03  Sintern

Sintern

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.04  Glas, Emaille
  • 01.04.03  Schmelzen

Schmelzen

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.04  Glas, Emaille
  • 01.04.05  Wärmebehandeln

Wärmebehandeln

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.05  Hartmetalle
  • 01.05.02  Entbindern

Entbindern

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.05  Hartmetalle
  • 01.05.03  Entwachsen

Entwachsen

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.05  Hartmetalle
  • 01.05.04  Hochdrucksintern

Hochdrucksintern

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.05  Hartmetalle
  • 01.05.05  Vakuumsintern

Vakuumsintern

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.05  Hartmetalle
  • 01.05.06  Sintern

Sintern

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.05  Hartmetalle
  • 01.05.09  Löten

Löten

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.06  Keramik
  • 01.06.02  Sintern

Sintern

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.06  Keramik
  • 01.06.04  Löten

Löten

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.07  NE-Metalle
  • 01.07.09  Schmelzen
  • 01.07.09.01  Legieren

Legieren

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.07  NE-Metalle
  • 01.07.13  Wärmebehandeln
  • 01.07.13.01  Ausscheidungshärten

Ausscheidungshärten

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.07  NE-Metalle
  • 01.07.13  Wärmebehandeln
  • 01.07.13.02  Entspannungsglühen

Entspannungsglühen

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.07  NE-Metalle
  • 01.07.13  Wärmebehandeln
  • 01.07.13.04  Lösungsglühen

Lösungsglühen

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.08  Stahl und Eisen
  • 01.08.01  Primärmetallurgie
  • 01.08.01.01  Erschmelzen

Erschmelzen

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.08  Stahl und Eisen
  • 01.08.01  Primärmetallurgie
  • 01.08.01.02  Schmelzen

Schmelzen

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.08  Stahl und Eisen
  • 01.08.01  Primärmetallurgie
  • 01.08.01.04  Umschmelzen

Umschmelzen

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.08  Stahl und Eisen
  • 01.08.02  Urformgebung
  • 01.08.02.01  Gießen

Gießen

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.08  Stahl und Eisen
  • 01.08.02  Urformgebung
  • 01.08.02.03  MIM (Metall Injection Moulding)

MIM (Metall Injection Moulding)

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.08  Stahl und Eisen
  • 01.08.02  Urformgebung
  • 01.08.02.04  Sintern

Sintern

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.08  Stahl und Eisen
  • 01.08.03  Wärmebehandeln
  • 01.08.03.03  Vergüten

Vergüten

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.08  Stahl und Eisen
  • 01.08.03  Wärmebehandeln
  • 01.08.03.05  Glühen

Glühen

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.08  Stahl und Eisen
  • 01.08.03  Wärmebehandeln
  • 01.08.03.08  Abschrecken

Abschrecken

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.08  Stahl und Eisen
  • 01.08.03  Wärmebehandeln
  • 01.08.03.10  Anlassen

Anlassen

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.08  Stahl und Eisen
  • 01.08.03  Wärmebehandeln
  • 01.08.03.11  Einsatzhärten

Einsatzhärten

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.08  Stahl und Eisen
  • 01.08.04  Diffusionsverfahren
  • 01.08.04.01  Aufkohlen

Aufkohlen

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.08  Stahl und Eisen
  • 01.08.04  Diffusionsverfahren
  • 01.08.04.03  Gasaufkohlen

Gasaufkohlen

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.08  Stahl und Eisen
  • 01.08.04  Diffusionsverfahren
  • 01.08.04.04  Niederdruckaufkohlen

Niederdruckaufkohlen

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.08  Stahl und Eisen
  • 01.08.04  Diffusionsverfahren
  • 01.08.04.06  Carbonitrieren

Carbonitrieren

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.08  Stahl und Eisen
  • 01.08.04  Diffusionsverfahren
  • 01.08.04.08  Nitrieren

Nitrieren

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.08  Stahl und Eisen
  • 01.08.04  Diffusionsverfahren
  • 01.08.04.13  Sonstige Nitrierverfahren

Sonstige Nitrierverfahren

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.08  Stahl und Eisen
  • 01.08.06  Oberflächenbehandeln
  • 01.08.06.10  CVD

CVD

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.08  Stahl und Eisen
  • 01.08.07  Verbindungstechnologien
  • 01.08.07.02  Löten

Löten

  • 02  Anlagen für spezielle Anwendungen
  • 02.02  Laboreinrichtungen
  • 02.02.01  Labor-Glühöfen

Labor-Glühöfen

  • 02  Anlagen für spezielle Anwendungen
  • 02.02  Laboreinrichtungen
  • 02.02.02  Labor-Schmelzöfen

Labor-Schmelzöfen

  • 02  Anlagen für spezielle Anwendungen
  • 02.04  Abschreckeinrichtungen

Abschreckeinrichtungen

  • 03  Bauelemente und Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
  • 03.02  Beheizen
  • 03.02.01  Elektrische Beheizungseinrichtungen
  • 03.02.01.01  Induktive Beheizungseinrichtungen

Induktive Beheizungseinrichtungen

  • 03  Bauelemente und Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
  • 03.11  Schmelzbehandlungskomponenten
  • 03.11.03  Rühreinrichtungen, induktiv

Rühreinrichtungen, induktiv

Unsere Produkte

Produktkategorie: Niederdruckaufkohlen

ICBP®

Modulare Anlagen zum Abschrecken, Niederdruckaufkohlen und Niederdruck-Nitrocarburieren.

Seit über 25 Jahren stellt ECM Technologies dank ihres patentierten Infracarb®-Verfahrens und ihrer modularen ICBP® Anlagenreihe eine Referenz für die größten Auftraggeber des Marktes dar.

Um die verschiedensten Anwendungsbereiche abdecken zu können, umfasst die Produktpalette von ECM heute die modularen Ofensysteme vom Typ ICBP® Flex und Jumbo, die Doppelkammeröfen vom Typ Duo, die Einkammeröfen vom Typ Mono sowie die kompakten Systeme vom Typ Nano.
Mehr als 262 Installationen mit über 1296 Heizkammern sind heute weltweit in Betrieb.

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Produktkategorie: Wärmebehandeln

VAKUUMÖFEN

Ein weitreichendes Spektrum an Öfen zum Löten und zur Wärmebehandlung von Metallteilen.

ANWENDUNGEN FÜR VAKUUMÖFEN

ECM Technologies fertigt seit 1964 Vakuumöfen.

Bis heute haben wir mehr als 1500 Vakuumöfen in die ganze Welt geliefert, die ein weites Anwendungsspektrum abdecken: Niederdruckaufkohlung, Glühen (Altern, Magnetglühen usw.), Vakuumlöten, Gasabschreckung, Ölabschreckung usw.

Um die thermische Leistungsfähigkeit der Öfen perfekt beherrschen zu können, stellt ECM Technologies seine eigenen Molybdän-Widerstände her.

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Produktkategorie: Schmelzöfen und Warmhalteöfen, widerstandsbeheizt

SCHMELZ- UND INDUKTIONSÖFEN

ECM ist ein langjähriger Akteur im Bereich der Induktionsöfen. Anfang der 90er Jahre gehörten ECM und CFEI (ehemals Saphymo Stell) beide zur Gruppe Dynathermic und boten atmosphärisch und mit Vakuum arbeitende Wärmebehandlungsanlagen an. Zu dieser Zeit lieferte ECM ebenfalls ein revolutionäres, mit Induktion arbeitendes Niederdruckaufkohlungssystem für große Serien, die Anlage namens TORR.

Dank seiner ausgezeichneten Kenntnisse im Umgang mit Hochtemperatursystemen, Vakuum und kontrollierten Atmosphären ist es ECM Technologies heute möglich, betriebsbereite Induktionslösungen für eine Großzahl von Anwendungen anzubieten.
Induktionsöfen ermöglichen die Ausführung von komplexen Hochtemperaturprozessen (2800°C) mit raschem Temperaturanstieg (30°C/s), garantieren eine hohe Reinheit der hergestellten Werkstoffe (Titan, Inconel usw.) und erlauben den Materialeinsatz in ATEX-Bereichen und in korrosiven oder auch nuklearen Umgebungen (Uran, Zirconium, Glas usw.).

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Über uns

Firmenporträt

Die Gruppe ECM Technologies ist der weltweite Marktführer für Lösungen und Dienstleistungen im Bereich der industriellen Wärmebehandlungsverfahren mit hoher Mehrwertbildung.

Die 1928 gegründete Unternehmensgruppe ECM Technologies ist weltweit für ihre Innovationen, Technologien, Verfahren, Lösungen und Dienstleistungen anerkannt. Die Entwicklung unserer Vakuumöfen stützt sich auf eine über 90 jährigen Erfahrung. Als Referenzen können wir mehrere tausend in die ganze Welt verkaufte Exemplare nennen: ICBP-Öfen, Vakuumöfen, Induktionsöfen, Beschichtungsöfen, Solarsilizium- und Spezialöfen.

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