Carbolite Gero GmbH & Co. KG

Hesselbachstr. 15, 75242 Neuhausen
Deutschland

Telefon +49 7234 9522-0
Fax +49 7234 9522-99
info@carbolite-gero.de

Standort

Hallenplan

THERMPROCESS 2015 Hallenplan (Halle 9): Stand E41

Geländeplan

THERMPROCESS 2015 Geländeplan: Halle 9

Ansprechpartner

Roland Geiger

Vorstand/Geschäftsführer
Geschäfts- /Unternehmensleitung

Hesselbachstr. 15
75242 Neuhausen, Deutschland

Telefon
+49 7234 9522-0

Fax
+49 7234 9522-99

E-Mail
rgeiger@carbolite-gero.com

Sebastian Becht

Angestellter
Marketing, Vertrieb, Werbung, PR

Hesselbachstr. 15
75242 Neuhausen, Deutschland

Telefon
+49 7234 9522-0

Fax
+49 7234 9522-66

E-Mail
sbecht@carbolite-gero.com

Dr. Jürgen Kaub

Abteilungs-/Gruppenleiter
Marketing, Vertrieb, Werbung, PR

Hesselbachstr. 15
75242 Neuhausen, Deutschland

Telefon
+49 7234 9522-0

Fax
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E-Mail
jkaub@carbolite-gero.com

Unser Angebot

Produktkategorien

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.01  Edelmetalle
  • 01.01.01  Schmelzen

Schmelzen

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.04  Glas, Emaille
  • 01.04.03  Schmelzen

Schmelzen

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.04  Glas, Emaille
  • 01.04.05  Wärmebehandeln

Wärmebehandeln

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.05  Hartmetalle
  • 01.05.01  CIM (Chemical Injection Moulding)

CIM (Chemical Injection Moulding)

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.05  Hartmetalle
  • 01.05.02  Entbindern

Entbindern

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.05  Hartmetalle
  • 01.05.03  Entwachsen

Entwachsen

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.05  Hartmetalle
  • 01.05.05  Vakuumsintern

Vakuumsintern

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.05  Hartmetalle
  • 01.05.06  Sintern

Sintern

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.05  Hartmetalle
  • 01.05.07  MIM (Metall Injection Moulding)

MIM (Metall Injection Moulding)

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.06  Keramik
  • 01.06.02  Sintern

Sintern

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.06  Keramik
  • 01.06.03  Trocknen

Trocknen

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.07  NE-Metalle
  • 01.07.01  Beschichten
  • 01.07.01.04  Lacktrocknen

Lacktrocknen

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.07  NE-Metalle
  • 01.07.04  Löten

Löten

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.07  NE-Metalle
  • 01.07.05  MIM (Metall Injection Moulding)

MIM (Metall Injection Moulding)

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.07  NE-Metalle
  • 01.07.13  Wärmebehandeln
  • 01.07.13.05  Warmauslagern

Warmauslagern

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.07  NE-Metalle
  • 01.07.14  Wärmen
  • 01.07.14.01  Erwärmen, Anwärmen, Vorwärmen

Erwärmen, Anwärmen, Vorwärmen

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.08  Stahl und Eisen
  • 01.08.03  Wärmebehandeln
  • 01.08.03.02  Erwärmen, Anwärmen, Vorwärmen

Erwärmen, Anwärmen, Vorwärmen

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.08  Stahl und Eisen
  • 01.08.03  Wärmebehandeln
  • 01.08.03.04  Tempern

Tempern

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.08  Stahl und Eisen
  • 01.08.03  Wärmebehandeln
  • 01.08.03.07  Härten

Härten

  • 01  Industrieöfen, industrielle Wärmebehandlunganlagen und thermische Verfahren für
  • 01.08  Stahl und Eisen
  • 01.08.03  Wärmebehandeln
  • 01.08.03.10  Anlassen

Anlassen

  • 02  Anlagen für spezielle Anwendungen
  • 02.02  Laboreinrichtungen
  • 02.02.01  Labor-Glühöfen

Labor-Glühöfen

  • 02  Anlagen für spezielle Anwendungen
  • 02.02  Laboreinrichtungen
  • 02.02.02  Labor-Schmelzöfen

Labor-Schmelzöfen

  • 02  Anlagen für spezielle Anwendungen
  • 02.02  Laboreinrichtungen
  • 02.02.03  Labor-Trockenschränke

Labor-Trockenschränke

  • 02  Anlagen für spezielle Anwendungen
  • 02.02  Laboreinrichtungen
  • 02.02.04  Sonstige Laboröfen

Sonstige Laboröfen

  • 03  Bauelemente und Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
  • 03.09  Prüftechnik
  • 03.09.01  Analysetechnik und Laborausrüstung

Analysetechnik und Laborausrüstung

Über uns

Firmenporträt

Carbolite Gero GmbH und Co KG (ehemals GERO Hochtemperaturöfen GmbH & Co KG) zählt zu den führenden Unternehmen im Bereich des Sonderofenbaus für Hochtemperaturanwendungen bis 3000°C mit Schwerpunkt für Anwendungen unter Vakuum, Schutzgas oder reaktiver Atmosphäre (z.B. Wasserstoff). 

CARBOLITE ist ein führender Hersteller von Hochtemperaturöfen und Wärmeschränken für Anwendungen im Labor, in der Forschung und in der Industrie. Mit über 75 Jahren Erfahrung in Wärmetechnik und Wärmebehandlung haben wir ein Produktportfolio entwickelt, das weltweit für Leistung, Qualität und Zuverlässigkeit steht.

HÄRTEN | ANLASSEN | GLÜHEN | TEMPERN | ABSCHRECKEN | LÖTEN | ENTGASEN | PYROLYSE | SILIZIEREN | CARBONISIEREN | SINTERN | ENTBINDERN | SYNTHESE | SUBLIMATION | TROCKNEN

Vom Standardprodukt bis hin zur kundenspezifischen Systemlösung ist das Team von Carbolite Gero Ihr kompetenter Ansprechpartner.

 

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Unternehmensdaten

Anzahl der Beschäftigten

20-49

Gründungsjahr

1982