Schunk Kohlenstofftechnik GmbH

Postfach 100951, 35339 Heuchelheim
Rodheimer Str. 59, 35452 Heuchelheim
Deutschland
Telefon +49 641 6081745
Fax +49 641 6081673
thomas.strobel@schunk-group.com

Standort

Hallenplan

THERMPROCESS 2015 Hallenplan (Halle 9): Stand C42

Geländeplan

THERMPROCESS 2015 Geländeplan: Halle 9

Besuchen Sie uns!

Halle 9 / C42

16.06.2015

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11:00

Erleben Sie auf unserem Messestand, in einer Live-Demonstration unseren einzigartigen, modularen und wirtschaftlichen Chargenträgern UniGrid. Mit UniGrid® bietet Schunk Carbon Technology neben kundenspezifischen Chargenträgern auch standardisierte Lösungen für CFC-Gitterroste an. Diese integral gefertigten Roste bestehen im Gegensatz zu gesteckten oder wasserstrahlgeschnittenen aus einer durchlaufenden Faserstruktur und haben keine Fügestellen. Die geschlossene Rahmenstruktur ermöglicht ein einfaches, unkompliziertes Handling bei hoher Steifigkeit und Festigkeit. Die Vorführung findet zu folgenden Stunden statt: 11 Uhr, 13 Uhr, 15 Uhr und 17 Uhr. Wir freuen uns auf Ihren Besuch.

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13:00

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17.06.2015

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18.06.2015

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19.06.2015

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Unser Angebot

Produktkategorien

  • 03  Bauelemente und Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
  • 03.02  Beheizen
  • 03.02.01  Elektrische Beheizungseinrichtungen
  • 03.02.01.03  Widerstands-Beheizungseinrichtungen

Widerstands-Beheizungseinrichtungen

  • 03  Bauelemente und Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
  • 03.05  Ofenbaustoffe (nicht Feuerfeststoffe)
  • 03.05.03  Sonstige Ofenbaustoffe

Sonstige Ofenbaustoffe

  • 03  Bauelemente und Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
  • 03.10  Pumpen, Gebläse und Ventilatoren
  • 03.10.07  Ventilatoren

Unsere Produkte

Produktkategorie: Graphit und Kohleformteile

Sinterplatten für jede Anforderung

Ob für Stangen, Bohrer oder Wendeschneidplatten – wir haben für jedes Ihrer Produkte die perfekt geeignete Sinterplatte. Je nach Anforderung liefern wir Ihnen unterschiedliche Sinterplatten aus Graphit: die ganze Palette von stranggepresstem bis zu isostatisch gepresstem Graphit.
Ob als konturierte oder ebene Oberfläche, wir bilden eine große Geometrie- Vielfalt ab. Wir richten uns exakt nach Ihren Vorgaben und sichern eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität.

Die Verwendung des sehr leichten und stabilen Werkstoffes CFC bietet gegenüber Graphit auch bei Sinterplatten erhebliche Vorteile. Bei der Umstellung von Graphit auf CFC-Sinterplatten beraten wir Sie gern. Mittels FEM-Berechnung (Finite-Element-Methode) finden wir die optimale Plattenstärke für Ihre Anforderungen, um Ihre Produktivität zu erhöhen.

 

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Produktkategorie: Graphit und Kohleformteile

UniGrid® – einzigartig, modular, wirtschaftlich

Mit dem UniGrid® bietet Schunk Carbon Technology neben kundenspezifischen Chargenträgern auch standardisierte Lösungen für CFC-Gitterroste an. Diese integral gefertigten Roste bestehen im Gegensatz zu gesteckten oder wasserstrahlgeschnittenen Rosten aus einer durchlaufenden Faserstruktur und haben keine Fügestellen. Die geschlossene Rahmenstruktur ermöglicht ein einfaches, unkompliziertes Handling bei hoher Steifigkeit und Festigkeit.

Das modulare Chargenträgersystem bietet vielfältige Möglichkeiten, die Graphitstützen zu platzieren. Dadurch
erreichen Sie größte Flexibilität bei der Bestückung der Gitterroste. Unsere Graphitstützen sind selbstzentrierend,
sowohl in unserem UniGrid® Gitterrost als auch ineinander. Daher sind sie leicht zu montieren und auszurichten. Die Graphitstützen sind stapelbar und bieten eine ausgezeichnete Stabilität für mehrlagige Aufbauten.

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Produktkategorie: Graphit und Kohleformteile

Graphit- und CFC-Komponenten für die CVD-Beschichtung

Für das CVD-Verfahren liefert Schunk sämtliche Komponenten aus Graphit- und CFC-Werkstoffen. Sie haben sich
in der Anwendung bewährt und sind den Herausforderungen der CVD-Beschichtung bestens gewachsen.
Für jede gewünschte Abmessung, von einfachen bis hochkomplexen Designs, sichern wir eine gleichbleibend hohe Qualität mit unseren Bauteilen aus Graphit.
Für Chargierplatten bietet der Einsatz von CFC wegen der positiven Materialeigenschaften besondere Vorteile:
¬ Steigerung der Produktivität pro Fertigungscharge
¬ Kein sprödes Bruchverhalten, daher kein Chargenverlust
¬ Bessere Planbarkeit
¬ Längere Lebensdauer
¬ Wiedereinsatz durch Entfernung der CVD-Schichten

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Produktkategorie: Graphit und Kohleformteile

Entschichtung – die innovative Lösung

Immer wenn Sie Ihre Bauteile beschichten, beschichten Sie automatisch auch Ihre Trägerkomponenten. Sobald die Schichten abblättern (Partikel-Release), endet die Lebensdauer dieser Komponenten. Um
die Fertigungschargen nicht zu beschädigen, werden die Chargierkomponenten bislang verschrottet.

Mit der professionellen Entschichtung der Trägerkomponenten haben wir eine Ressourcen schonende und wirtschaftliche Methode entwickelt, um die Komponenten aufzubereiten und erneut einzusetzen. Die Entschichtung ist vor allem für CFC-Komponenten geeignet, da sie einen positiven Kosteneffekt
bewirkt.

Chargierplatten aus Graphit erleben aufgrund möglicher Haarrisse und des spröden Bruchverhaltens nur eine Einsatzperiode. Daher ist eine wirtschaftliche Entschichtung kaum möglich, mit Ausnahme von wenigen
Bauteilen – zum Beispiel von m assiven Graphitstützringen. Dagegen erleben CFC-Chargierplatten durch die Entschichtung mehrere und zudem längere Einsatzperioden.

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Produktkategorie: Graphit und Kohleformteile

CFC-Roste (gesteckt und wasserstrahlgeschnitten)

Wir erarbeiten gemeinsam mit Ihnen optimale Lösungen für Ihre Anforderungen und ermitteln, welcher Chargenträger für Sie die besten Ergebnisse verspricht. Schunk Carbon Technology produziert sowohl
gesteckte als auch wasserstrahlgeschnittene CFC-Gitterroste:


¬ Gesteckte Gitterroste aus CFC erlauben ein flexibles Design, die Steifigkeit der Roste ist über die Steghöhe
präzise einstellbar. Sie eignen sich besonders für hohe Gewichtsbelastungen bei minimaler Durchbiegung.


¬ Wasserstrahlgeschnittene CFC-Gitterroste sind ideal für niedrige bis mittlere Gewichtsbelastungen.
Die Wasserstrahl- Schneidetechnik erlaubt eine exakte, kostengünstige Bearbeitung, bei der auch filigrane
Strukturen umgesetzt werden können.

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Produktkategorie: Graphit und Kohleformteile

CFC-Werkstückträger

Nachteile traditioneller Gussroste
In der Wärmebehandlungsindustrie werden traditionell Werkstückträger aus hochlegierten Gusswerkstoffen eingesetzt.
Diese Systeme haben jedoch bei hohen Temperaturen gravierende Nachteile. Auf Grund der mangelnden Kriechfestigkeit kommt es schon nach wenigen Ofenfahrten zum Verzug der Werkstückträger und dies kann wiederum zum Verzug der zu behandelnden Teile führen.
Ein weiterer Nachteil von Gusswerkstoffen ist ihre hohe Dichte und die damit verbundene hohe Wärmekapazität.
Dadurch kommt es bei den vermehrt eingesetzten Vakuumglühprozessen, insbesondere in Verbindung mit Gasabschreckung, zu schlechteren Härteergebnissen, höherem Teileverzug, längeren Prozesszeiten und damit erhöhten Nacharbeits- und Prozesskosten.
Außerdem verhindert der Verzug der Werkstückträger eine automatisierte Be- und Entladung, was sich negativ auf die Produktivität und Wirtschaftlichkeit auswirkt.

Vorteile von CFC-Werkstückträgern
Im Vergleich zu Stahl sind die Eigenschaften von kohlenstofffaserverstärktem Kohlenstoff (CFC) ideal für den Einsatz als Werkstückträger im Hochtemperaturbereich, denn sie bieten zahlreiche Vorteile wie:
¬ Hohe Festigkeit
¬ Verzugsfreiheit auch bei hoher Temperaturwechselbelastung
¬ Keine nachträglichen Richtarbeiten
¬ Sehr lange Lebensdauer
¬ Niedrige Dichte und damit deutlich leichter als Stahl
¬ Reduzierung der thermischen Masse
¬ Optimales Verhältnis von Werkstückträgergewicht zu Teilegewicht
¬ Größere Ofenbeladung und höhere Kapazität
¬ Höhere Produktivität
¬ Mögliche Reduzierung der Zykluszeit
¬ Gleichmäßigere Härtequalität der Teile
¬ Reduzierter Teileverzug
¬ Reduzierte Nacharbeit
¬ Höhere Abschreckgeschwindigkeit
¬ Höhere Energieeffizienz
¬ Niedrigere Betriebskosten
¬ Optional automatisches Be- und Entladen

 

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Produktkategorie: Ventilatoren

Radial-Lüfter aus kohlenstofffaserverstärktem Kohlenstoff

Vorteile

¬ Deutlich geringeres Gewicht

¬ Bis zur maximalen Einsatztemperatur bei voller Umdrehungszahl einsetzbar (kein Drosseln nötig)

¬ Längere Lebensdauer, da kein Kriechen, kein Verformen und keine Versprödung

¬ Gleichmäßigere Temperaturverteilung und bessere Wärmeübertragung

¬ Bessere Energieeffizienz und höhere Produktivität durch kürzere Prozesszeiten

¬ Deutlich höhere Effektivität als einfache „Paddel-Lüfter“

¬ Eine stoffschlüssige Fügetechnik erlaubt Verzicht auf Schrauben

¬ Wegen der höheren Leistungsfähigkeit kann Wasserstoff durch Stickstoff ersetzt werden.

 

Einsatzbedingungen

¬ Schutzgasatmosphäre, z. B. Stickstoff oder Argon

¬ Gemische aus Wasserstoff und Stickstoff (z. B. 10 % H2, 90 % N2) sind je nach Taupunkt möglich

¬ Höhere Wasserstoffanteile sind durch eine Veredelung (C/SiC-Variante) möglich

¬ Maximale Einsatztemperatur je nach Ausführung und Anwendung bis 1600 °C

¬ Jede Atmosphäre / Anwendung sollte speziell betrachtet werden

¬ Auslagerungsversuche mit CFC-Material sollten vorab durchgeführt werden

 

Design-Möglichkeiten

¬ Durchmesser bis zu 1000 mm sind realisierbar

¬ Design kann weitgehend vom metallischen Lüfter übernommen werden

¬ Intelligente Fertigung erlaubt ein Design ohne Schrauben

¬ Anbindung über CFC-Welle oder bestehende Metall-Antriebswellen möglich

¬ Wuchten im CFC-Zustand möglich; Ausgleichsgewichte aus CFC

¬ 75 m/s Umfangsgeschwindigkeit

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Über uns

Firmenporträt

Schunk Carbon Technology

Schunk Carbon Technology ist weltweit führend in der Entwicklung, Fertigung und Anwendung von Carbon- und Keramiklösungen. Wie kein anderer vereint Schunk Carbon Technology dabei Innovationskraft und technologisches Know-how mit außergewöhnlicher Serviceorientierung zu einem im Markt einzigartigen Leistungsspektrum. Mit einem hochspezialisierten Technologieportfolio aus Mechanical Carbon, Electrical Carbon, High Temperature Applications und Technical Ceramics bietet Schunk Carbon Technology Lösungen für alle relevanten Industrien. Von Automotive, Bahn-, Flugzeug- und Schiffstechnik über Solar- und Windenergie bis hin zu Medizin- und Elektrotechnik sowie der Halbleiterindustrie.

Eine Division der Schunk Group.

Mit über 8.000 Mitarbeitern in 29 Ländern entwickelt die Schunk Group maßgeschneiderte Hightech-Produkte und Anlagen in den Bereichen Kohlenstofftechnik und Keramik, Umweltsimulation und Klimatechnik, Sintermetall und Ultraschallschweißen.

High Temperature Applications

High Temperature Applications: Werkstoffkompetenz für extreme Bedingungen.

Unsere Premium Carbon- und Keramik-Lösungen sind in so gut wie allen Hochtemperatur-Anwendungen zu Hause. Schunk Carbon Technology bietet hierfür ein breites Spektrum an Werkstoffen und Komponenten aus Graphit, Keramik, kohlenstofffaserverstärkten Kohlenstoffen und Keramiken sowie Kohle- und Graphitfilz. Damit verfügen wir über ein weltweit einzigartiges Produkt- und Leistungsspektrum für Hochtemperaturanwendungen und Wärmetechnik für zahlreiche Märkte: Von Lösungen für die Wärmebehandlung und Hochtemperaturtechnologie sowie Hohlglas- und Photovoltaikindustrie bis hin zu filigranen, aber leistungsfähigen Graphitbauteilen für die Analyse- und Medizintechnik.

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