Edouard Tavernier, Leiter der Geschäftsentwicklung für Europa bei Saint Jean Industries, und Eren Koc, Teamleiter OEM-Vertrieb bei DISA, erläutern, warum sie die Kombination aus der Grünsandformtechnologie von DISA und dem Aluminiumgussverfahren mit Unterguss von Saint Jean Industries als vielversprechende Alternative zum herkömmlichen Aluminiumdruckguss betrachten. Aufbauend auf einer langjährigen erfolgreichen Zusammenarbeit bündeln die beiden Unternehmen ihr jeweiliges Fachwissen, um die Effizienz, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit der Aluminiumgussproduktion zu verbessern.
Im Mittelpunkt ihres Ansatzes steht ein hochproduktiver Fertigungsprozess, der Produktionsleistungen von bis zu 300 Formen pro Stunde erreichen kann, wobei die tatsächlichen Produktionsraten sogar bei bis zu 350 Formen pro Stunde liegen. Trotz dieses hohen Durchsatzes erfordert der Prozess deutlich weniger Maschinen und lediglich drei bis vier Bediener. Vergleichbare Produktionsmengen im Druckguss erfordern in der Regel deutlich mehr Anlagen und Personal. Die Partner schätzen, dass dadurch die Teilekosten um 10–15 Prozent gesenkt werden können, während gleichzeitig erhebliche Einsparungen bei den Werkzeugkosten erzielt werden. Die technologische Grundlage des Konzepts bildet die Kombination des DISAMATIC-Rohsandformverfahrens mit dem sogenannten Bottom-Pouring- oder EPGS-Verfahren (Enhanced Pressurized Gating System).
Über den Tellerrand des herkömmlichen Druckgusses hinausblicken
Die Partner betrachten die Grünsandtechnologie nicht als universellen Ersatz für andere Gussverfahren. Vielmehr sehen sie darin eine wirtschaftliche Option für ein breites Anwendungsspektrum. Mit diesem Verfahren hergestellte Aluminiumgussteile kommen bereits in der Automobilindustrie, der Landwirtschaft, im Maschinenbau, im Energiesektor und in verschiedenen anderen Industriezweigen zum Einsatz. Ein besonderer Vorteil ist die Möglichkeit, komplexe, kernintensive Bauteile mit kurzen Zykluszeiten herzustellen und dabei die Werkzeugkosten deutlich niedriger zu halten.
Nachhaltigkeit ist ein weiterer wichtiger Vorteil dieses Ansatzes. Das Verfahren erfordert weder Formbeschichtungen noch Kühlwasser für die Formen und kann den Energie- und Ressourcenverbrauch im Vergleich zum herkömmlichen Druckguss und anderen Aluminiumgusstechnologien erheblich senken. Dies ermöglicht es den Herstellern, gleichzeitig Umweltbelange und Produktionskosten zu berücksichtigen. Für Saint Jean Industries und DISA stellt jedoch die weit verbreitete Ansicht ein großes Hindernis dar, dass der Sandguss dem Druckguss in Bezug auf Produktivität, Oberflächenqualität oder Präzision nicht ebenbürtig sei. Ihre gemeinsamen Erfahrungen widerlegen diese Annahme. Das Verfahren erreicht Oberflächenrauheitswerte von nur 6–7 Mikrometern, vergleichbar mit dem Niederdruckguss, und bietet gleichzeitig eine hohe Prozessstabilität, hervorragende mechanische Eigenschaften sowie eine deutlich verbesserte Kosteneffizienz.
Im Mittelpunkt der Entwicklungspartnerschaft steht die Kombination der hohen Produktionsleistung automatisierter DISAMATIC-Grünsandformanlagen mit der hohen mechanischen Leistungsfähigkeit hochwertiger Aluminiumgussteile. Ziel ist es, Gießereien eine Lösung anzubieten, die Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit mit der für anspruchsvolle Anwendungen erforderlichen Leistungsfähigkeit verbindet.
Für beide Unternehmen liegt das Potenzial der Technologie genau in dieser Kombination. Die automatisierte DISAMATIC-Grünsandformtechnologie von DISA vereint zusammen mit dem Untergussverfahren hohe Produktivität, geringere Kosten und einen niedrigeren Ressourcenverbrauch in einem einzigen Fertigungskonzept. Saint Jean Industries und DISA sehen den Aluminium-Grünsandguss daher als wettbewerbsfähige Option für eine Vielzahl industrieller Anwendungen.
Über Saint Jean Industries
Saint Jean Industries ist ein international tätiger französischer Industriekonzern, der sich auf hochpräzise Aluminiumgussteile für anspruchsvolle industrielle Anwendungen spezialisiert hat. Das Unternehmen entwickelt und fertigt komplexe Leichtbaukomponenten vor allem für die Automobilindustrie sowie für die Bereiche Nutzfahrzeuge, Energie und die allgemeine Industrie. Mit Produktionsstätten in Europa, Nordamerika und Asien verbindet Saint Jean Industries modernste Gießereitechnologien mit umfassendem Know-how in den Bereichen Werkstofftechnik, Prozessentwicklung und Bauteilkonstruktion. Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf innovativen Aluminium-Sandgusstechnologien, die herausragende mechanische Eigenschaften mit einer kosteneffizienten und nachhaltigen Fertigung verbinden. Durch kontinuierliche Investitionen in Automatisierung und Prozessinnovation hat sich Saint Jean Industries als einer der Technologieführer im Bereich des Aluminiumgusses etabliert.
Über DISA
DISA ist einer der weltweit führenden Anbieter von Gießereianlagen und Formmaschinen für die Großserienfertigung von Metallgussteilen. Das Unternehmen entwickelt und fertigt hochautomatisierte Grünsandformanlagen, Schmelz- und Gießtechnologien sowie komplette Produktionslinien für Eisen- und Aluminiumgießereien. Mit seiner weltweit anerkannten DISAMATIC-Technologie setzt DISA seit Jahrzehnten Maßstäbe in der Branche hinsichtlich Produktivität, Präzision und Prozesssicherheit. Die Anlagen zeichnen sich durch hohe Durchsatzleistungen, kurze Zykluszeiten und eine effiziente Ressourcennutzung aus. Als Teil der Norican-Gruppe unterstützt DISA Gießereien weltweit dabei, ihre Betriebsabläufe produktiver, nachhaltiger und zukunftsfähig zu gestalten.
