„Wir sind ein ISO9001-zertifizierter Hersteller von Grau- und Sphärogussteilen. Unsere wichtigsten Branchen sind Schwerlastkraftwagen, Landwirtschaft, Pumpen und Ventile sowie das Baugewerbe", so John Dulaney, Sales and Operations Manager Pier Foundry.
In den letzten Jahren führte Pier Foundry mehrere Investitionsprojekte durch, um Nachhaltigkeit zu fördern und Wachstum zu generieren. Insbesondere arbeitet Pier seit 2010 mit Sinto zusammen, um Qualität, Geschwindigkeit und Produktion zu verbessern. 2020 ersetzte Pier seine manuelle Bewältigungs- und Schleppanlage und installierte eine Sinto 20x24 FBO Formentransportanlage mit Sinto Smart Foundry.
„Wir haben uns für Sinto entschieden, weil wir mit Sinto Smart Foundry einen verlässlichen technischen und Service-Support und eine Optimierung erreichen konnten", so Matt Grilz, President/COO.
Seit der Installation der neuen FBO-Formanlage konnte Pier die Produktion auf dieser Fläche verzehnfachen und die Gesamtproduktion um 18 % steigern. „Die Steigerung von 10 Formen/Stunde auf 100 Formen/Stunde war für uns ein echter Wendepunkt“, so Brandon Gilbert, Mold and Melt Supervisor Pier Foundry.
Neben der Produktionssteigerung konnte Pier mit der FBOIII auch die Konsistenz, die Qualität und die Vorlaufzeiten verbessern. „Die Installation dieser neuen Anlage hat unsere Kapazität erhöht und dazu beigetragen, unsere Vorlaufzeiten für alle anderen Eisensorten auszugleichen“, so John Dulaney.
Das von Sinto Smart Foundry gelieferte Feedback ermöglicht es Pier, Wartungsarbeiten so zu managen, um Ausfallzeiten zu vermeiden. Auf die Frage nach der neuen Anlage und der Integration von Sinto Smart Foundry antwortete John Dulaney, Vertriebs- und Betriebsleiter von Pier Foundry: „Wir freuen uns über die neue Gießereiausrüstung und der Einsatz von Sinto Smart Foundry trägt dazu bei, dass die Anlage weiterhin wie geplant funktioniert.“ Das System hilft Pier Foundry, potenzielle Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor es zu Ausfällen kommt. So kann Pier Foundry die Wartung proaktiv vorhersehen und die Kundennachfrage effektiv bedienen.
„Der FBOIII verfügt über Fernsensoren, sodass wir in der Lage sind, die einzelnen Bewegungen jedes einzelnen Teils der Maschine zu verfolgen, und weil wir das können, sind wir in der Lage zu erkennen, wo Probleme auftreten. So können wir sie beheben, bevor sie zu einem größeren Problem werden, das zu Maschinenstillstand führt", so Justin Fread, EHS and Facilities Manager Pier Foundry.
Sinto hilft Pier auch bei der Überwachung der Luftqualität und der Verbesserung der Sicherheit der Mitarbeiter. „Sinto unterstützt uns derzeit nicht nur bei den Werkzeugmaschinen, sondern auch bei der Überwachung der Staubabsaugung und der Fernüberwachung vom gesamten Werk“, so Justin Fread. „Ich denke, dass sich die Luftqualität seit der Installation der neuen Geräte deutlich verbessert hat. Zuvor waren die Lager und der Luftwiderstand nicht abgedeckt, so dass man all diese Gase und den Rauch in der Luft hatte", so Brandon Gilbert.
2022 erhielt die Pier Foundry den AFS-Preis für Sicherheitsinnovationen und Einblicke
„Das neue System, die Gießanlage, das Gewicht und der Mantel sind alle automatisiert. Dadurch wurden Verletzungen durch Rückenbelastungen im Gießbereich stark reduziert, was für die Sicherheit der Mitarbeiter sehr wichtig ist", so Justin Fread.
„Eines der besten Dinge von Sinto, darin besteht, dass wir in der Lage sind, mehr als 300.000 Formen ohne größere Reparaturen zu verwenden. Ich glaube nicht, dass wir in Zukunft größere Reparaturen durchführen müssen, solange wir unseren Teil zur Instandhaltung der Anlagen beitragen", so Justin Fread.
"Sinto verfügt über viele Ressourcen, auf die sich Pier Foundry stützt, wie zum Beispiel Gießereidienstleistungen, über die wir uns in Zukunft gerne austauschen werden“, so John Dulaney. „Wir sind stolz auf das Vertrauen von Pier Foundry in unsere Anlagen und freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit.“
