Die Gießerei stellt komplexe Bauteile für Bremsen, Antriebsstränge und Getriebesysteme her, vor allem für die Automobilindustrie in Nordamerika, Europa und China. Das Team in Barcelona wünschte eine digitale Produktionsübersicht in Echtzeit. Die Wahl fiel auf die modulare Monitizer IIoT-Plattform, welche die Daten verschiedener Maschinen und Prozesse an zentraler Stelle sammelt. Das Projekt wurde durch die Experten für Gießereitechnik von DISA tatkräftig unterstützt.
Javier Heredia, Plant Manager bei Draxton Barcelona, dazu: „Monitizer | DISCOVER hat uns bei der Umsetzung und Optimierung von Lean Manufacturing und vorbeugender Instandhaltung sehr geholfen. Wir nutzen die resultierenden Daten, um kontinuierlich mehr über unsere Abläufe zu lernen und verschiedene Teilaspekte zu verbessern. Die Gussqualität wurde definitiv optimiert, gleichzeitig sank der Verbrauch an Material und Energie. So wurde unser CO2-Ausstoß gesenkt. Gerade beim Start unserer neuen Nachhaltigkeitsinitiative ist die digitale Prozessansicht von DISCOVER von unschätzbarem Wert.“
Digitales Vernetzen einer Gießerei – End to End
Das Projekt startete im Juni 2022. Die erste Aufgabe bestand darin, den Ofen und die Gießeinheit digital miteinander zu vernetzen, ebenso die Sandanlage, die beiden DISA-Formanlagen, das gesamte Absaugsystem sowie die Kugelstrahlmaschinen.
„Monitizer | DISCOVER vernetzt unsere gesamte Ausrüstung – nicht nur unsere DISA-Maschinen – und sammelt all unsere Daten sicher in einer zentralen Cloud-Databank, auf die wir von überall zugreifen können – selbst zu Hause von meinem Handy aus.“, so Javier. „Die NoriGate-Gateways konnten wir einfach nach dem Prinzip ‚Plug and Play‘ installieren. Es war von vornherein klar, dass es sich um ein bewährtes System handelt, da der gesamte Prozess schnell und ohne Hürden verlief.“
Monitizer versieht neue Daten mit einem Zeitstempel und fügt sie zusammen. Dabei wird die zuverlässige und konsistente Einzelprozessansicht innerhalb der Cloud-Datenbank automatisch aktualisiert und eventuell benötigte Variablen berechnet. Das Monitizer-Team hat in Zusammenarbeit mit Draxton die Datenbank aufgesetzt und dabei die Variablen sowie die nützlichsten KPIs angelegt.
Teams stärken, Wissen anwenden
Mit der hoch entwickelten Warnfunktion von DISCOVER tun sich bei Draxton ganz neue Möglichkeiten auf, die eigene Produktion zu steuern. Auf Basis ihrer spezialisierten Erfahrung haben die Mitarbeitenden eine automatische Überwachung konfiguriert, die auf entstehende Probleme hinweist.
Antonio Ruiz, Production Manager bei Draxton Barcelona, hierzu: „Wir nutzen das Tool, um die Produktion und die Werksparameter zu überwachen. Alle, die das Programm benutzen verfügen über ein eigenes personalisiertes Dashboard und erstellen eigene Abfragen, um genau die Information zu erhalten, die sie sehen möchten.“
„Das Tool ist sehr leicht zu benutzen und auch sehr intuitiv. Wir können unser eigenes Prozesswissen nutzen, um ganz einfach verschiedene Abfragen im Dashboard zu programmieren und Warnmeldungen mit mehr als einer Variable zu konfigurieren – ganz ohne Hilfe von außen. Wir setzen Grenzwerte fest, die auf dem Wissen unserer eigenen Experten basieren und konfigurieren Warnmeldungen für die Produktion und die Wartung, damit gehandelt werden kann, noch bevor ein Problem ernst wird.“
Vorbeugende Instandhaltung: der Abnutzung immer voraus
Dank Monitizer konnte das Wartungsteam ein Programm zur vorbeugenden Instandhaltung umsetzen. So unterstützt Monitizer Draxton etwa dabei, vorzeitigen Verschleiß in den Öfen zu erkennen. Sobald ein Parameter aus dem vorgegebenen Rahmen fällt, benachrichtigt das System automatisch sowohl die Wartung als auch die Produktionsteams.
Vor dem Einsatz von Monitizer gab es im Werk in Barcelona erhebliche Schwierigkeiten dabei, einen Engpass in der Produktion zu beseitigen, bei dem eine ungenügende Menge Formsand für die beiden Produktionslinien zur Verfügung stand. Durch die Daten von DISCOVER war es möglich, die Zykluszeit der Sandanlage immer an die Menge Wasser anzupassen, welche jeweils hinzugefügt wurde. So wurde der Flaschenhals beseitigt und die Sandqualität stabilisiert. Gleichzeitig wurde weniger Wasser und Energie verbraucht –das Ergebnis war eine bessere Qualität und größere Nachhaltigkeit im Prozess.
Was kommt als Nächstes?
Mit dem neuen Wissen zur Verwendung von Daten zur Verbesserung des laufenden Betriebs plant das Team bei Draxton, noch weitere Parameter zur digitalen Produktionsübersicht hinzuzufügen: Man arbeitet derzeit an einer kompletten, durchgängig KI-gestützten Prozessoptimierung, die mit Hilfe von Monitizer | PRESCRIBE AI umgesetzt werden soll.
Ein Erklärvideo des Teams bei Draxton zu diesem Projekt gibt es unter: https://youtu.be/kupxGgeflM8
