Green, Lean, Digital: Nachhaltigkeit trifft Produktivität

Aluminium nimmt bei dem globalen Streben nach Nachhaltigkeit eine Schlüsselrolle ein: Vollständig recyclebare Verpackungen, Bauteile für Elektro- und Brennstoffzellenfahrzeuge oder elektrische Speicher – viele Schlüsseltechnologien der Energiewende sind auf den vielseitigen Werkstoff angewiesen. Ohne Aluminium kein Klimaschutz, ließe sich sagen. Gleichzeitig sieht sich die Aluminiumindustrie mit tiefgreifenden Veränderungen konfrontiert: Es gilt, die energiehungrigen Anlagen nachhaltig aufzustellen, um auch die Produktion des Werksstoffes zukunftssicher zu machen.

Nachhaltigkeit trifft Produktivität

Die Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG ("Achenbach") aus dem nordrhein-westfälischen Kreuztal bei Siegen geht den Herausforderungen der Zukunft auf ihre eigene Art entgegen. Unter dem Motto "Green.Lean.Digital" verfolgt sie erfolgreich eine Unternehmensstrategie, die maximale Effizienz und Zuverlässigkeit mit einer klimafreundlichen Ausrichtung verbindet. Damit fügt sich das Konzept perfekt in die ecoMetals Kampagne der Messe Düsseldorf ein. Wie es konkret funktioniert, welche Erfolge das Unternehmen vorweisen kann und welche Rolle die Digitalisierung spielt, lesen Sie hier.

Achenbach beliefert Unternehmen aus der ganzen Welt mit Anlagen zum Walzen und Verarbeiten von Aluminiumfolien und -bändern. Dabei beweisen die Kreuztaler, dass sich Nachhaltigkeit und Produktivität nicht ausschließen, sondern wechselseitig bedingen: Da nachhaltig operierende Maschinen weniger Energie verbrauchen, sind sie produktiver. Die Rechnung ist einfach – pro kWh investierter Energie steigt die erzeugte Ausbringungsmenge.

Achenbach UniHeat Curved Hot Edge System

Beispielhaft zeigt dies das Achenbach UniHeat Curved Hot Edge System. Es dient dazu, die Planheit an den Bandkanten zu optimieren. Anstatt Wärmeableitung wie bisher durch das Auftragen von heißem Walzöl zu verhindern, erlaubt das System, die notwendige Wärme auf induktivem Weg in der Walze selbst zu erzeugen.

Durch die induktive Wärmeerzeugung kann der Prozess um den Faktor fünf beschleunigt werden. Zudem verbraucht er im Vergleich zu konventionellen Systemen bis zu 90 % weniger Energie. Das induktive System ist ein hervorragendes Beispiel für "Nachhaltigkeit trifft Produktivität made in Kreuztal": Während es die CO2-Emissionen des Produktionsprozesses reduziert, wird der Return of Investment schneller erreicht.

Energiesparender Dunstabzug

Ein weiteres Beispiel sind die Dunsthauben des Kreuztaler Anlagenbauers. Für das Walzen von Aluminium wird ein spezielles Walzöl benötigt, das die Komponenten kühlt und geschmeidig hält. Allerdings verdampft ein Teil dieses Öls, wenn es auf die Oberfläche trifft. Dabei entstehen Dämpfe, die abgesaugt werden müssen. Hierfür verbrauchen herkömmliche Maschinen eine große Menge Energie. Nicht so die Abzugshauben von Achenbach: mit ihrer strömungsfreien Bauweise saugen sie die Walz-Dämpfe vollständig ab und verbrauchen dabei 50 Prozent weniger Energie als andere Ventilatoren. Jährlich können so bis zu 330.000 kWh Energie eingespart werden. Übrigens sind die Abzugshauben modular aufgebaut, sodass selbst Walzwerke anderer Hersteller mit ihnen nachgerüstet werden können.

Achenbach UniTorque Direct Drive Technology

Die erst vor kurzem entwickelte Antriebstechnik Achenbach UniTorque Direct Drive Technology zeigt ebenfalls, wie sich Produktivität und Nachhaltigkeit durch Innovation ergänzen können: Indem die Ingenieure von Achenbach den Motor direkt in den Haspel integriert haben, konnten sie die Regelbarkeit über das komplette Leistungsspektrum perfektionieren. Zudem wurde völlig auf Kupplungen und Getriebe verzichtet. Insgesamt erzielt die Technik einen Gesamtwirkungsgrad von über 95 %, da die Reibung verringert und der Motorwirkungsgrad so verbessert wurde. Durch die Reduktion von Ersatzteilen minimiert sich der Wartungsaufwand. Kurz: Neben den CO2-Emissionen sinken auch CAPEX und OPEX, während die Effizienz steigt.

Eine gute Wahl für gleichermaßen ökonomisch und ökologisch denkende Anlagenbetreiber sind auch die Achenbach OPTIPURE Systeme: Achenbach AIRPURE® Abluftreinigungssysteme und Achenbach ROILPURE® Rektifikationsanlagen bietet der Aluminiumspezialist als Extraleistung zu Walzwerk-Aufträgen an. Die Systeme können individuell an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden. In der Praxis erlauben sie vor allem, das eingesetzte Walzöl energieoptimiert abzuscheiden, zurückzugewinnen und zu regenerieren. Die Vorteile liegen auf der Hand: Statt stetig neues Öl kaufen zu müssen, können Kunden dank der OPTIPURE Systeme den Werkstoff unbegrenzt weiterverwenden und dabei ressourcenschonend arbeiten und Kosten senken – Nachhaltigkeit trifft auf Produktivität. Der Effizienzgewinn lässt sich in Zahlen ausdrücken: Ein einziges AIRPURE Abluftreinigungssystem kann die Abluft von bis zu sieben getrennten Walzwerken reinigen. Dies erlaubt eine monatliche Rückgewinnung von annähernd 100.000 l kostbaren Walzöls.

Achenbach ROILPURE® Systeme enthalten darüber hinaus eine Komponente, die die Walzölrektifikation zusätzlich verbesset: Die Achenbach UniVap Draining Unit. Indem sie Wasser aus dem Walzöl abscheidet, garantiert sie eine konstant hochwertige Destillatqualität, während das Prozessvakuum hoch bleibt. Doch die hohe Prozesssicherheit und Güte sind nicht die einzigen Vorzüge: ROILPURE Systeme mit UniVap Entwässerungseinheit erhöhen auch den Ertrag, da sie in der Lage sind, einen 10 mal höheren Wasseranteil im Schmutzöl zu verarbeiten. Das spart Zeit und Energie. Die Installation ist daher nicht nur bei einem erhöhten Wassergehalt im Walzöl ratsam.

Das Portfolio an Einzelanlagen ergänzt Achenbach durch innovative Lösungen zur Verknüpfung der Maschinen untereinander. Erst dadurch wird der Dreiklang von "Green.Lean.Digital" für die nachhaltige und effiziente Produktion hochwertiger Aluminium-Flachprodukte komplettiert.

Achenbach Smart Plants

Achenbach ist bei Maschinen und Anlagen für die Herstellung qualitativer Flachwalzprodukte aus Nicht-Eisen-Metallen wie Aluminium Weltmarktführer. Besonders zeichnen sich die Systeme durch ihren hohen Spezialisierungsgrad aus: Anlagen von Achenbach produzieren hauchdünne Aluminiumfolien – bis auf 4,5µm im Doppel- und 8µm im Einzelstich – und verarbeiten sie weiter. Die Kombination von nachhaltiger Technologie und Fachwissen hat Achenbach mittlerweile auch zur ersten Adresse für die Produktion hochsensibler Batteriefolie gemacht. Sowohl die Qualität der dünnen Aluminium-Kathodenfolie als auch ihr Herstellungsprozess stellen enorme Anforderungen an die Produktionsinfrastruktur. Achenbach OPTIMILL® Walzwerkanlagen und Achenbach OPTIFOIL® Folienschneidmaschinen erfüllen diese bestmöglich.

Gerade komplexe Produktionsanlagen im Batteriefolienbereich profitieren von Achenbachs Garantie für Qualität, Nachhaltigkeit und Produktivität. Auch die größte Batteriefolienproduktion Europas in Ungarn nutzt OPTIMILL Folienwalzwerke, die mit OPTIROLL Steuerungen automatisiert sind. Betrieben werden sie jeweils mit einer SUPERSTACK II Walzöl-Mikrofiltrationsanlage, einer AIRPURE Abluftreinigungsanlage und SepaSlit Separatoren. Branchenintern gelten sie als Benchmark für Produktionsanlagen mit hohen Ansprüchen an Effizienz und Nachhaltigkeit. Zwei weitere Walzstraßen von Achenbach zur Herstellung von Batteriefolie haben kürzlich in China den Betrieb aufgenommen.

Besonders hervorzuheben ist ein Großauftrag für das erste Greenfield-Batteriefolienwerk auf dem amerikanischen Kontinent. Es liegt in Kentucky, USA. Achenbach liefert Hightech-Walzen- und Schneidanlagen an den langjährigen Kunden Lotte Aluminium Ltd., der hier eine Produktionsstätte für Batteriekathodenfolie mit einer jährlichen Produktionskapazität von 36.000 t errichtet. Die Folie dient der Ausrüstung von rund 4.000.000 Elektroautos.

Dass sich Lotte bei dieser Großinvestition für Achenbach entschieden hat, liegt an der Expertise der Kreuztaler und der vertrauensvollen Geschäftsbeziehung beider Unternehmen. Kentucky wird Green, Lean und Digital: Produktivität und Nachhaltigkeit weiß man auch jenseits des Atlantiks zu schätzen.

System Achenbach OPTILINK®

Möglich wird ein nachhaltiges und optimiertes Ergebnis durch die Digitalisierung. Das cloudbasierten Analyse-System Achenbach OPTILINK® kann Anlagendaten unterschiedlicher Quellen prozesskettenübergreifend erfassen, um wertvolle Informationen zum Produktionsprozess zu extrahieren. Dies reduziert den Energieverbrauch und steigert die Produktionseffizienz – Green.Lean.Digital. „Mit OPTILINK Energy Monitoring können wir einen großen Beitrag zum grüneren Aluminium leisten, in dem wir den Energieeinsatz in Bezug auf ein einzelnes Coil überwachen und optimieren können“, so André E. Barten, CEO von Achenbach. Aktive Überwachungs- und Warnsysteme erkennen Probleme rechtzeitig und können eingreifen, um unerwünschte Nebenprodukte zu minimieren. Am Feinbandwalzwerk eines Kunden konnte eine objektiv nachprüfbare Produktivitätssteigerung von nahezu 30 % erzielt werden. Zuvor hatte der Kunde mithilfe der OPTILINK-Plattform Walzdaten gesammelt, ausgewertet und auf dieser Grundlage präventive Maßnahmen ergriffen.

Das Beispiel zeigt: bei Achenbach erzeugt die Kombination innovativer Technologien mit smarter Vernetzung Qualität, Produktivität und Nachhaltigkeit. Gemäß der Devise Green.Lean.Digital steigern Achenbachs disruptive Lösungen den Nutzen des Kunden und damit seine Wettbewerbsfähigkeit auf nachhaltige Weise.

The Bright World of ecoMetals

Mit seiner einzigartigen "Green.Lean.Digital"-Strategie fügt sich das Unternehmen aus Kreuztal-Buschhütten nahtlos in die ecoMetals-Kampagne der Messe Düsseldorf ein. ecoMetals steht für den ökologisch nachhaltigen Weg, den Unternehmen aus der Gießerei- und Metallurgiebranche in den letzten Jahren zunehmend einschlagen. Die Messe Düsseldorf unterstützt Aussteller wie Achenbach, die in innovative, nachhaltige und wettbewerbsfähige Technologien investieren. Die Marke ecoMetals deckt dabei die drei Felder der Nachhaltigkeit ab: Ressourcen, Innovation und Produktion sowie Prozesse.

Rahmenprogramm - ecoMetals