Interessante Beiträge am nordhessischen Zentrum für Gießereitechnik der Uni Kassel
Erstmals hatten sich wieder rund 200 Teilnehmer an der Uni Kassel zum GTK Gießerei-Kolloquium versammelt. Nach einigen Grußworten von Prof. Dr.-Ing. M. Fehlbier begannen zwei intensive Tage mit einem interessanten und abwechslungsreichen Erfahrungsaustausch sowie einer exzellent aufgestellten Netzwerkplattform.
Schwerpunktthemen dabei waren der aktuelle Wandel bei Druck- und Sandguss, die Digitalisierung der Branche, Großgussformen und übergroße Gussteile im Druckguss, Rheocasting, Thixomolding, ecoCasting und vieles mehr.
Die Zukunft der Gießereibranche in bewegten Zeiten
BDGuss-Hauptgeschäftsführer Dr. Max Schumacher illustrierte in seiner Eröffnungsansprache die Zukunft der Gießereibranche in bewegten Zeiten. Er machte deutlich, dass Gesetzgebung und Politik hier wenig Spielraum böten, während sich die Transformation in Richtung E-Mobilität und Digitalisierung bereits in vollem Gang befinde.
Trotz momentan steigender Umsätze und einer Umsatzerwartung der deutschen Gießereien von 15,2 Mrd. € für das Jahr 2023 handele es sich dabei bestenfalls um eine der Inflation geschuldete Seitwärtsbewegung. Mit Blick auf die europäischen Anforderungen zur Klimaneutralität und das beschlossene Verbrennerverbot bis 2035 beschreibt Max Schumacher auch gravierende gesellschaftliche Veränderungen der Mobilität und der Wahrnehmung der Industrie durch die jüngere Generation. In diesem Zusammenhang verweist er auch auf die BDGuss-Studie „Guss 2035“. Eine Roadmap mit einem Kompass, wie die Ziele zu erreichen sind, wird der Verband seinen Mitgliedern bis März 2023 vorlegen. Auf der Fachmesse GIFA wird es zudem als Leistungsschau für „grünen Guss“ die Sonderausstellung „Castainability“ geben.
Die größten Herausforderungen für die Gießereiindustrie in Deutschland benennt Schumacher wie folgt:
- Technologieführerschaft aufrechterhalten
- Fachkräftemangel
- „Long Covid“ bei der Gießereibranche – geschwächte Finanzkraft
- Verfügbarkeit von Rohstoffen – Magnesium, Aluminium, Stahlschrotte
- Klima- und Energiepolitik
Zur Verteidigung der Technologieführerschaft in Deutschland und Europa sei es nicht nur notwendig, zeitnah in Zukunftstechnologien zu investieren, sondern auch mit interessanten Beispielen stets für eine positive mediale Wahrnehmung der Gießereibranche zu sorgen.
Das weitere Programm bot eine ganze Reihe interessanter Ansätze für Gießereifachleute, Studierende und Zulieferer aus allen Bereichen. Hier ein Auszug aus der Liste der Themen und Referenten:
Produktive Fahrweise in Zeiten der Transformation
Dipl.-Ing. M. Wöllenstein, Leiter der VW-Gießerei Kassel
Megacasting: Chancen – Status – Ausblick
Dipl.-Ing. M. Lagler, Leiter des globalen Produktmanagements, Bühler AG, Schweiz
Grossgussformen – Herausforderungen und Chancen
Andreas Kant, Vertriebsleiter, Costamp Group Italy
Intelligente Produktion von Strukturteilen bei effizienter Maschinengröße
Dipl.-Ing. S. Padovan, HPDC Technology GmbH
Batteriegehäuse – Herausforderungen bei Entwicklung und Produktion
Dipl.-Ing. A. Hennings, Global Programs Director, Nemak, Europa
Rheocasting – die nachhaltige Zukunft des Druckgussverfahrens
Dr. Per Jansson, Comptech Sweden
ecoCasting HD – Entwicklung eines nachhaltigen Eisengussverfahrens
Dipl.-Ing. W. Steinberg, Leiter der technischen Akquisition und Produktentwicklung, Fritz Winter Eisengießerei
Anorganischer 3D-Sanddruck – Status Quo und Ausblick
Dipl.-Ing. E. Bader, Geschäftsführer, ExOne
Thixomolding – Erfahrungen aus der Praxis
Dipl.-Ing. S. Schneider, Vertriebsleiter, Castwerk Technologies GmbH/CWT
Digitalisierung im Spannungsfeld zwischen Produktivitätssteigerung, Kostensenkung, Einführung neuer Produkte und Fachkräftemangel
Dipl-Ing. J. Schmiezek, Chief Growth Officer, Tvarit GmbH
Fortschrittliche Aluminiumteile in Fahrzeugen von Mercedes-Benz – Ansatz für eine nachhaltige Zukunft
Dr.-Ing. M. Pfitzer, Rohkarosseriebau, Mercedes-Benz AG
Gusslegierungen mit Primäraluminium auf dem Weg zu Null CO²
Dipl.-Ing. L. Heusler, Hydro Aluminium Deutschland GmbH
CO² Bilanzierung von Druckgussprozessen
Dipl.-Ing. N. Schwenke, Doktorand, Uni Kassel / GTK
Methodenentwicklung zur Charakterisierung des Schadensmechanismus einer AlSi10-Legierung auf Mikrostrukturebene
M.Sc. T. Ickler, Doktorand, Uni Kassel
Am Abend des ersten Tages fand natürlich auch wieder der traditionelle Gießerabend in der Metakushalle in Baunatal statt. Inmitten des Technikums, das für eine ganze Reihe industrieller Prozesse hervorragend ausgestattet ist, gab es nicht nur ausgezeichnete Speisen und Getränke, sondern vor allem gute Stimmung. Den Abschluss des Abends bildete eine Live-Demonstration des 3D-Drucks von Sandkernen auf der ExOne S-Max.
Mit seinem universitären Umfeld und der Nähe zu VW ist Kassel der perfekte Ort für ein kleines, aber feines Gießereitechnikzentrum mitten in Nordhessen. Dank Prof. Dr.-Ing. M. Fehlbier, seinen Kollegen und den etwa 20 Studenten bietet das Institut optimale Bedingungen für die Weiterentwicklung der Gießereiindustrie.
