Herr Gandini, in fünf Wochen öffnen sich nach vier Jahren wieder die Pforten der Weltleitmesse GIFA in Düsseldorf. Der Druckguss spielt bei dieser Veranstaltung eine herausragende Rolle. Welche persönlichen Erwartungen haben Sie und Ihre Unternehmen StrikoWestofen und ItalPresseGauss an die Messe?
Die GIFA ist für uns immer ein besonderes Ereignis im Kalender, aber dieses Jahr noch mehr. Nicht zuletzt, weil so viel passiert ist, seit die Gießereiwelt vor vier Jahren in Düsseldorf zusammenkam.
Die Auswirkungen der COVID waren einschneidend und sind nach wie vor weitreichend. Von der Beschleunigung der Entwicklungen im Bereich der Ferndienstleistungen bis hin zur Beeinflussung der Art und Weise, wie wir das Risikomanagement in der Lieferkette betrachten.
In dieser Zeit ist auch das Thema Nachhaltigkeit an die Spitze der globalen Agenda gerückt - praktische Maßnahmen ersetzen frühere theoretische Diskussionen, eine Tatsache, die sich zweifellos darauf ausgewirkt hat, was Druckgießer von ihren Schmelz- und Gießlösungen erwarten und benötigen.
In Verbindung mit den dramatischen Veränderungen bei den Energiekosten, den Aluminiumpreisen und natürlich den wichtigen Entwicklungen in der Branche - insbesondere in der Automobilindustrie im Hinblick auf die Elektromobilität - kann man wohl mit Fug und Recht behaupten, dass es auf der diesjährigen GIFA mehr zu diskutieren gibt als je zuvor.
Neben dem Wandel bei den Antriebssystemen stehen Lösungen für E-Mobilität, Leichtbau und große Strukturteile im Mittelpunkt. Welche Herausforderungen sehen Sie für Gießereien und Zulieferer?
Ich denke, Sie haben mit Ihrer Frage einen wichtigen Punkt angesprochen. Während der Trend zu größeren, leichteren Teilen feststeht (wir gehen hier nur in eine Richtung!), ist die Tatsache, dass wir uns noch mitten in der Transformation" befinden, wichtig. Die Art und Weise, wie Teile konstruiert werden und was von ihnen in Bezug auf die Leistungsmerkmale erwartet wird, entwickelt sich immer noch weiter, vor allem, wenn es um die Elektromobilität geht.
Für die Druckgießer bedeutet dies, dass sie sicherstellen müssen, dass ihre Anlagen und Prozesse den aktuellen Anforderungen entsprechen und gleichzeitig flexibel genug sind, um sich ohne größere zusätzliche Investitionen anzupassen. Unsere Verantwortung als Zulieferer besteht darin, unsere Kunden in dieser Hinsicht zu unterstützen; wir müssen sicherstellen, dass wir Lösungen produzieren, die die jetzt erwartete Leistung der Gussteile garantieren und gleichzeitig die Anpassungsfähigkeit bieten, die erforderlich ist, um den Gießbetrieb zukunftssicher zu machen und eine hohe Rendite zu erzielen.
Die TFs Toggle Free Smart Serie von HPDC von ItalPresseGauss ist ein gutes Beispiel für dieses Denken in Aktion. Sie bietet nicht nur die massiven Schließkräfte, die für das Gießen größerer Strukturbauteile erforderlich sind, sondern ist auch modular aufgebaut, so dass Druckgießer Aspekte wie Holmabstände und Einspritzkräfte perfekt auf die aktuellen Bedürfnisse abstimmen können, in der Gewissheit, dass sie die Module austauschen können (anstatt eine neue Maschine kaufen zu müssen), sollten sich die Kundenanforderungen ändern.
Anpassungsfähigkeit ist nur ein Teil des Rätsels. Es gibt auch eine umfassendere Herausforderung, die untrennbar mit diesen Entwicklungen verbunden ist. Vor allem, wenn es darum geht, den Markt für Elektromobilität zu bedienen. Und das ist die Herausforderung einer nachhaltigen Produktion.
Fast alle großen Automobilhersteller haben sich inzwischen zu wissenschaftsbasierten Zielen (SBTs) verpflichtet und sich damit formell bereit erklärt, Emissions- und Netto-Null-Ziele festzulegen, die denjenigen entsprechen, die die Klimawissenschaft für notwendig erachtet, um die globale Erwärmung auf weniger als 2⁰C zu begrenzen (die meisten haben ihre KPIs auf das ehrgeizigere Ziel von 1,5⁰C ausgerichtet). Wir bei Norican wissen sehr gut, was dies bedeutet, da wir uns selbst dazu verpflichtet haben.
Um den "Gesamtenergieverbrauch pro produziertes Fahrzeug" zu senken, müssen die Hersteller darauf achten (und tun dies auch bereits), was genau bei der Herstellung ihrer Gussteile anfällt - je geringer der Kohlenstoff-Fußabdruck, desto besser. Und die Druckgussindustrie ist sich dieses Drucks durchaus bewusst. Eine Untersuchung unseres weltweiten Kundenstamms hat ergeben, dass 81 % der Befragten aufgrund der Kohlenstoff-Effizienzvorgaben der Endkunden eine nachhaltigere Produktion als entscheidend für den Erhalt künftiger Aufträge ansehen. Viele Druckgießer werden bereits aufgefordert, ihre diesbezüglichen Qualifikationen unter Beweis zu stellen.
Wir sehen es als unsere Aufgabe an, unsere Kunden bei der Erfüllung dieser Anforderung zu unterstützen, indem wir dafür sorgen, dass unsere Anlagen Energie sparen und Abfälle reduzieren (und damit den gesamten CO2-Fußabdruck verringern), und indem wir diejenigen beraten und unterstützen, die sich ebenfalls Emissionsreduktionsziele setzen wollen.
Ob man es nun Riesen-, Mega-, Giga- oder Ultra-Casting nennt - dieses Thema ist derzeit in aller Munde. In welche Richtung geht dieser Trend? Die Akzeptanz ist noch relativ gering - ist das ein Zeichen dafür, dass noch nicht alle davon überzeugt sind?
Ich denke, es geht weniger darum, davon überzeugt zu sein, als vielmehr darum, seinen Markt zu verstehen.
Gießereien, die in der Lage sind, größere, leichtere Strukturbauteile kosteneffizient zu gießen, die dazu beitragen, das Gesamtgewicht des Fahrzeugs zu reduzieren - und dabei weniger Energie zu verbrauchen/weniger Emissionen zu produzieren - werden einen Wettbewerbsvorteil auf dem Automobilmarkt erlangen. Die richtigen riesigen Gusstechnologien helfen definitiv, diese Aufgabe zu erfüllen. Aber wenn das nicht Ihr Hauptaugenmerk ist, dann sind Investitionen in diesem Bereich verständlicherweise nicht so attraktiv.
Bei vielen unserer Kunden steht dies im Vordergrund, so dass wir entsprechende Lösungen entwickelt haben. Aber wir arbeiten auch mit kleineren Gießereien und Druckgießern in anderen Märkten zusammen, so dass wir sicherstellen, dass unsere Produktpalette ein breites Spektrum von Anwendungen abdeckt.
In Bezug auf die Richtung, in die sich das Riesencasting bewegt, würde ich jedoch sagen, dass es nicht nur darum geht, größer zu denken. Es geht darum, "besser" zu denken. Es gibt viele Faktoren, die berücksichtigt werden müssen, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen.
Das LeanMelter-Lösungspaket von StrikoWestofen für riesige Gussanwendungen ist ein gutes Beispiel dafür. Sie bietet Aluminiumdruckgießern die Möglichkeit, das Schmelzen, Halten und Dosieren innerhalb der Gießzelle durchzuführen - ein weitaus effizienterer Weg, um den hohen Metalldurchsatz zu unterstützen, den Sie für das Gießen großer Strukturkomponenten mit hoher Geschwindigkeit benötigen. Bei der Entwicklung der Anlage wurde auch auf Modularität geachtet, d. h. Druckgießer können die einzelnen Komponenten so kombinieren, dass sie ihren spezifischen Anforderungen beim Gießen großer Bauteile am besten entsprechen.
Um die besten Ergebnisse beim Gießen von Großbauteilen zu erzielen, muss man nicht nur eine Maschine mit größeren Schließkräften wählen. Es geht um viel mehr. Mit der TFs Toggle Free Smart-Serie zum Beispiel haben wir unsere Riesengießmaschinen leichter gemacht, so dass sie während der Produktionszyklen weniger Energie verbrauchen. Gut ausbalancierte Holme, ein Schließmechanismus, der geometrische Unebenheiten der Form automatisch ausgleicht, sowie ein Schusskontrollsystem, das auf intelligente Weise Schwankungen im Metallfluss erkennt und automatisch ausgleicht. All diese Konstruktionsdetails tragen dazu bei, die Gusskonsistenz zu gewährleisten und den Ausschuss zu reduzieren. Wenn es darum geht, "groß" zu werden, kommt es auf kleine Details an.
Ein weiteres wichtiges Thema auf der GIFA ist die Digitalisierung von Gießereibetrieben. Wie passt das Ihrer Meinung nach zu den anderen Trends, die wir beobachten, und was bedeutet das für die Druckgießer?
Das passt in der Tat sehr gut. Vor allem im Hinblick auf nachhaltiges Gießen, ob riesig oder nicht. Bei digitalen Lösungen geht es um Prozessoptimierung - darum, Druckgießern zu helfen, mehr gute Teile (weniger Ausschuss) zu produzieren, schneller, mit weniger Ausfallzeiten und unter Einsatz von weniger Ressourcen. All dies sind gute Nachrichten für die Produktivität und den CO2-Fußabdruck.
Man kann nicht verbessern, was man nicht kennt. Wenn man also in der Lage ist, die über eine gesamte Gießerei generierten Daten zu sammeln und abzufragen, haben Druckgießer die Möglichkeit, genau zu sehen, wo (in welcher Phase oder in welchem Prozess) und wann bestimmte Einstellungen oder Bedingungen die Prozesszeiten, die produzierten Gussteile, den Energieverbrauch und die Ausschussraten beeinflussen. Sobald man weiß, wo man suchen muss und worauf man sich konzentrieren sollte, ist es viel einfacher, bessere Ergebnisse zu erzielen.
Einige KI-basierte Lösungen, wie z. B. Monitizer Prescribe, bieten auch die Möglichkeit, Probleme zu erkennen und Korrekturmaßnahmen in Echtzeit zu automatisieren, wodurch potenziell ausschussverursachende Probleme verhindert werden, bevor sie die Produktion negativ beeinflussen können.
Darüber hinaus sollte man nicht vergessen, dass digitale Lösungen auch Dinge wie Fernsupport und Fehlerbehebung ermöglichen und Emissionen im Zusammenhang mit Reisen (für technische Ingenieure, die Besuche vor Ort durchführen) vermeiden. Dies trägt dazu bei, Zeiten der Ineffizienz oder Ausfallzeiten zu vermeiden, die sich beide negativ auf die Umweltbilanz auswirken können.
Was würden Sie den Besuchern der GIFA für einen stressfreien Besuch empfehlen?
Mein Rat für einen entspannten Besuch ist, das Erlebnis zu genießen. Natürlich sollte man mit einem bestimmten Ziel kommen. Aber wenn man sieht, wie viel sich seit unserem letzten Treffen verändert hat - was ich bereits erwähnt habe - und wenn man all die aufregenden Entwicklungen da draußen bedenkt, denke ich, dass das Geheimnis der diesjährigen Messe darin besteht, die Gelegenheit zum "Entdecken" zu genießen. Es wird eine wirklich aufregende Messe werden, und ich kann es kaum erwarten, daran teilzunehmen.
Wir freuen uns darauf, Sie auf der GIFA in Düsseldorf wiederzusehen. Alles Gute und herzlichen Dank! Thomas Fritsch, Geschäftsführer Foundry Planet
