Das im November 2006 gegründete Unternehmen ist auf das Gießen von Bremsscheiben, Bremstrommeln und Schwungradbaugruppen für den europäischen Automobilmarkt der Mittel- und Oberklasse spezialisiert. Derzeit produziert das Gießereiunternehmen mit einer jährlichen Gesamtkapazität von 45.000 Tonnen rund 30.000 Tonnen Gussteile pro Jahr.
„Ausschlaggebend für die Wahl der DISAMATIC C3-X-350 waren vor allem ihre hohe Produktionseffizienz und der geringe Ersatzteilverbrauch dank der einfachen, robusten Konstruktion“, sagt Yongqiang Sun, stellvertretender Geschäftsführer von Letec. „Die DISAMATIC-Vertikalformanlagen genießen weltweites Vertrauen und wir konnten uns davon überzeugen, dass in der Region Shandong bereits viele C3-X-350-Maschinen sehr erfolgreich laufen.“
Das Format der C3-X-350 eignet sich perfekt für Bremsscheiben
Die DISAMATIC C3-X-350 produziert Bremsscheiben und andere Gussteile mit einer hohen Verfügbarkeit, sehr niedrigen Ausschussraten und einem sehr hohen Durchsatz von bis zu 350 kernlosen und 300 gekernten Gussformen pro Stunde. Diese Durchsatzgeschwindigkeit sorgt in Verbindung mit dem großen Format von 535 mm x 750 mm für eine sehr hohe Gussteilausbringung: Pro Jahr und Anlage sind bis zu 30.000 Tonnen Gussteile problemlos erreichbar.
„Der größte Vorteil der DISAMATIC C3-X war, dass ihre Gussformgröße genau die gleiche war wie die der bei uns vorhandenen Gussformen“, erklärt Herr Sun. „Diese Größe eignet sich perfekt für die Produktion von Guss-Bremsscheiben.“
Die Formdicke der C3-X ist stufenlos von 120 mm bis 395 mm einstellbar, wodurch ein Sand-Eisen-Verhältnis von etwa 5,5:1 erhalten bleibt. Das sorgt für eine konstant hervorragende Gussqualität und minimiert zugleich den Sandverbrauch – Ausschuss und Materialkosten werden so reduziert. Die C3-X von Letec erfordert nur eine Sandanlage mit einer Kapazität von 40-50 Tonnen, was die Investitionskosten für die notwendige Sandanlage erheblich senkt.
Ultraschnell – und auch flexibel
Letec hat sich dafür entschieden, seine C3-X-Maschine mit einem automatischen Kerneinleger (CSE) und einer Quick-Pattern-Change- (QPC) -Einheit auszustatten. Der einfache und zuverlässige Kerneinleger verfügt über einen Lichtvorhang und eine automatische Erkennung, so dass die Abläufe zehnmal schneller vonstatten gehen als bei der manuellen Kerneinstellung. Die gleichbleibend präzise Kerneinstellung vermeidet Kernbruch und -ausfall und bietet dem Bediener eine bessere Arbeitsumgebung.
Die QPC-Einheit ermöglicht einen einfachen und schnellen Musterwechsel sowie eine geringere Abhängigkeit von den Fähigkeiten und der Routine des Bedieners. Da der Musterwechsel in weniger als zwei Minuten erfolgen kann, ist die C3-X-350 flexibel und schnell zugleich – und bestens geeignet für kleinere Serien unterschiedlicher Gussteile.
In Kombination mit ihrer außergewöhnlich großen Genauigkeit und ihrer hohen Produktionsgeschwindigkeit macht dies die C3-X zur idealen Wahl für die Herstellung der belüfteten Premium-Bremsscheiben, die die Kunden von Letec wünschen.
Trotz dieser eindrucksvollen Leistung sind die erforderlichen Investitionen vergleichsweise gering. Eine mit einer hochwertigen Sandanlage und Gießmaschine ausgestattete Formanlage ist zu einem sehr attraktiven Preis lieferbar. DISA ist in der Lage, einzelne Linien oder komplette Gießereien von seinem chinesischen Standort aus schnell zu liefern und zu installieren.
Bewährte starke Performance mit dem besten Support der Branche
„Der Einsatz vertikaler Formanlagen für die Produktion von Bremsscheiben blickt auf eine mehr als 30-jährige Geschichte zurück“, so Alen Chen, Leiter des DISA China Foundry Institute. „Man braucht nur die einfache Regel zu beachten: Sorge für eine kurze Gießzeit und einen langsamen Eisenschmelzfluss, dann ist die Bremsscheibenproduktion auf einer vertikalen Formanlage leicht zu steuern.“
„Von zentraler Bedeutung für den schnellen Wechsel der Bremsscheibenproduktion von der horizontalen zur vertikalen Formanlage war die Beratung durch das DISA-Anwendungsteam“, fügt Herr Sun an. „Das DISA-Anwendungsteam hat uns von den Formen und Mustern bis hin zur Vorbereitung des Formsandes hervorragend beraten. Das Gießerei-Institut von DISA China bietet auch technische Unterstützung und Schulungen für Kunden an, denen es bei der Lösung ihrer Anwendungsprobleme hilft.“
Für weitere Informationen besuchen Sie bitte unsere Website: https://www.disagroup.com/en-gb/foundry-products/digital-solutions/monitizerv
Über DISA
DISA, eine Technologie der Norican Group, entwickelt und produziert ein Komplettangebot von Metallguss-Produktionslösungen für die Eisen- und Nichteisen-Gießereiindustrie. DISA hat seinen Hauptsitz in Taastrup, Dänemark, und ist der weltweit führende Anbieter kompletter Gießereilösungen und -dienstleistungen sowie modernster Grünsand-Formausrüstungen.
DISA bietet auch branchenführende digitale Lösungen in Zusammenarbeit mit Monitizer, der digitalen Marke von Norican, an. Monitizer unterstützt die gesamte digitale Reise von der Datenerfassung bis zur KI-gesteuerten Optimierung der Gussqualität. Monitizer nutzt alle Gießerei- und Prozesstypen und jedes Herstellerequipment, um – schnell – nachhaltige Prozessverbesserungen zu erzielen.
Die DISAMATIC C3-X-350 war die ideale Wahl für die Herstellung der belüfteten Premium-Bremsscheiben, die die Kunden von Letec wünschen.
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Das im November 2006 gegründete Unternehmen spezialisierte sich auf das Gießen von Bremsscheiben, Bremstrommeln und Schwungradbaugruppen für den europäischen Automobilmarkt der Mittel- und Oberklasse.
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„Der größte Vorteil der DISAMATIC C3-X war, dass ihre Gussform genau die gleiche war wie die unserer bestehenden Gussformen“, erläutert Yongqiang Sun, stellvertretender Generaldirektor von Letec. „Diese Größe eignet sich perfekt für die Produktion von Guss-Bremsscheiben.“
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„Ausschlaggebend für die Wahl der DISAMATIC C3-X-350 waren vor allem ihre hohe Produktionseffizienz und der geringe Ersatzteilverbrauch dank der einfachen, robusten Konstruktion“, so Yongqiang Sun, stellvertretender Geschäftsführer von Letec.
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