Es war ein einschneidendes Ereignis für Saint Gobain PAM, ein Paradebeispiel für ABP Induction und eine große Errungenschaft für Frankreichs Industrie: Die Demontage der alten Kupolofenanlage im französischen Foug und ihre Ersetzung durch eine neue, klimafreundlichere Induktionsofenanlage von ABP Induction. Der Sinn und Zweck der neuen Anlage besteht darin, den Wasserverbrauch und CO2-Ausstoß zu senken. Nach der Montage und Installation der neuen ABP -Induktionsanlage kann die Produktion problemlos umgestellt werden.
ABP Induction und Saint Gobain PAM blicken auf eine lange Kooperation zurück: „Wir arbeiten schon sehr viele Jahre in diversen Projekten zusammen, in letzter Zeit in Brasilien, China und Tschechien“, erzählt Alexander Keller, Head of System Sales bei ABP. Die Unternehmensziele von Saint Gobain PAM entsprechen ganz der strategischen Ausrichtung von ABP, wobei insbesondere die vier großen Trends Digitalisierung, Dekarbonisierung, Deglobalisierung und Demografischer Wandel an Bedeutung gewinnen. „Gerade in Frankreich spielt das Thema Dekarbonisierung eine große Rolle“, erzählt Alexander Keller. In Saint Gobain PAM wird die Kupolofenanlage durch Induktionsöfen ausgetauscht – d. h. durch zwei 30 Tonnen IFM, TWINPOWER® Öfen mit 18 MW Leistung, die weltweit zu den größten Induktionsofenanlagen zählen. Darüber hinaus sind noch weitere Änderungen in Foug geplant: „Es passiert hier sehr viel - die komplette Gießerei wird neugestaltet. Dabei geht es um das Vorantreiben von Umweltthemen, Digitalisierung und bessere Arbeitsbedingungen – was ganz den Zielen von ABP entspricht.“
Ganzheitlicher und nachhaltiger Wechsel in Foug
Deswegen ist es auch zu kurz gegriffen, das Projekt im Arrondissement Toul auf den Vorgang der Technologieumstellung zu reduzieren. „Dahinter steht eine vollständige Projektplanung und -umsetzung, die ganzheitlich und nachhaltig auf die Organisation und die Region einwirkt“, erklärt Alexander Keller.
ABP Induction begleitet seine Kunden bei dem Transformationsprozess von Beginn an: „Wir begleiten alle Prozessschritte und entwickeln das Projekt mit den Kunden gemeinsam. Das beginnt bei der Konzepterstellung, setzt sich in der Projektplanung fort, und führt bis zum Aufbau und der Inbetriebnahme der Anlage inklusive der Schmelzprozessumsetzung“, sagt Alexander Keller. Während des gesamten Prozesses arbeiten die Teams von ABP- und Kundenseite intensiv zusammen, um herauszustellen, was für den Kunden wichtig ist. „Wir müssen verstehen, wo der Fokus liegt und welchen Anteil Aspekte wie Umwelteinflüsse, Arbeitssicherheit oder Produktivität haben.“
Eine große Rolle spielt auch der Faktor Mensch: ABP Induction führt Schulungen der Kundenmitarbeiter am Standort oder auch in der Virtual Academy durch, damit diese die neue Induktionsofenanlage unter optimalen und sicheren Bedingungen effektiv und effizient betreiben können. Des Weiteren bietet ABP-Produkte für Tätigkeiten auf der Ofenplattform, um den menschlichen Einsatz zu reduzieren: Unsere modernen digitalen Produkte und Sicherheitseinrichtungen helfen dabei, die Gießerei als Arbeitsplatz attraktiver zu machen.“ Die Konzepterstellung nimmt etwa drei bis vier Monate in Anspruch: „Für jedes Projekt entsteht immer wieder ein neues, individuelles Konzept, weil die Ausgangssituation und die Bedingungen je nach Standort und Kunden stark variieren können. Aber unsere Projekterfahrungen und die Expertise unseres Teams bei der Umstellung von Kupolofen auf Induktionsofen helfen da natürlich extrem“, erklärt er. Ähnlich war auch die Vorgehensweise bei einem vorherigen Projekt mit Saint Gobain PAM. Im Jahr 2022 wurde das Werk Pont-à-Mousson im Départment Meurthe-et-Moselle mit einem neuen 30 Tonnen ABP Induktionsofen zur Herstellung von Sphäroguss ausgestattet.
Das Unternehmen Saint-Gobain PAM beschäftigt insgesamt 3.300 Mitarbeiter in Europa und fünf Standorte in Lothringen und Haute-Marne - Verantwortung ist hier nicht nur auf den Kunden bezogen, sondern auf die gesamte Region mit den Menschen, die dort leben. „Die Modernisierung in Foug ist ein Leuchtturm-Projekt für die Region, wenn nicht sogar für ganz Frankreich. Man versteht die Bedeutung, wenn man vor Ort ist – in einer malerischen Landschaft mit viel Grün, die bisher gestört wurde durch den Rauch und die Verschmutzung, die die Kupolofenanlage mit sich bringt.“
Wechsel auf Induktion ohne Produktionsausfall im Rahmen des Projekts Projekt Vulcain
Saint Gobain hat die komplette Modernisierung der Gießerei-Anlage unter dem Projektnamen Vulcain zusammengefasst. „Auch viele Nebenaggregate und Anlagen werden modernisiert, und das alles werden wir ohne Produktionsunterbrechung umsetzen können“, prognostiziert Alexander Keller.
Saint-Gobain PAM als Spezialist für duktile Gussrohre produziert 60.000 Tonnen Rohre und Formstücke jährlich, hauptsächlich für Wasser- und Sanitärrohre. Im April 2024 legte das Werk Foug den Grundstein für das Vulcain-Projekt. Die auf die Herstellung von Sphäroguss spezialisierte Gießerei wird in etwa einem Jahr auf den Kupolofen verzichten können, wenn alle Gebäude für die Induktionsofenanlage und die Anlage selbst stehen. 7.800 Tonnen Kohle wurden hier jährlich verbraucht. Nach der Umstellung fällt dieser Bedarf gänzlich weg – es wird weniger Energie verbraucht und weniger CO2 ausgestoßen. Insgesamt soll es um eine Reduzierung der CO2-Emissionen der Fabrik um 62 Prozent gehen – das sind 22.000 Tonnen eingesparte Emissionen pro Jahr. Foug mit den rund 330 Mitarbeitern soll die Fabrik der Gruppe mit der geringsten CO2-Bilanz in Europa werden. Foug strebt außerdem eine Reduzierung seines Wasserverbrauchs um 80 Prozent an. Damit werde man das Äquivalent des jährlichen Wasserverbrauchs der Stadt Toul mit ihren rund 15.000 Einwohnern einsparen.
Jérôme Lionet, CEO bei Saint-Gobain PAM, erklärt in diesem Zusammenhang die Verantwortung, derer sich das Unternehmen bewusst ist und die es offensiv kommuniziert: „Wir müssen die Branche in einer nachhaltigeren Welt verankern, das ist Teil unserer Überzeugung.“ Beim ersten Spatenstich in Foug ging Jérôme Lionet noch einen Schritt weiter: „Für uns ist es eine neue industrielle Revolution, denn wir werden das Zeitalter der Kohle hinter uns lassen – es geht in ein Zeitalter der Elektrizität, mit viel geringeren Auswirkungen auf die Umwelt.“
Das Vulcain-Projekt stellt eine große Investition für Saint Gobain dar. Zwar werden von den geplanten 20 Millionen Euro an Investitionssumme 25 Prozent als Förderanteil von der Agence de la transition écologique (ADEME) finanziert, trotzdem bleibt es ein Kraftakt – der sich auszahlen soll, wie Claire Pedini, stellvertretende Generaldirektorin von Saint-Gobain, erläuterte: „Es ist ein Teil dessen, was wir bei Saint-Gobain umsetzen wollen - eben ein verantwortungsbewusstes Unternehmen zu sein, das seinen CO2-Fußabdruck reduziert und seinen Kunden Lösungen zur Dekarbonisierung bietet.“
Zwar haben man potenzielle Risikofaktoren wie die Strompreisentwicklung im Blick, das sei allerdings ein tragbares Risiko, das man gerne eingehe, weil die Projektausrichtung und -aussage Teil der nachhaltigen, umweltbewussten Unternehmensstrategie ist – eben wie bei ABP Induction.
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ABP Induction ist ein führender Anbieter von Induktionsschmelz- und -erwärmungsanlagen, Aftermarket-Dienstleistungen und Digitalisierungslösungen für die weltweite Gießerei-, Schmiede- und Stahlindustrie. ABP verfügt über Vertriebs-, Produktions- und Kundendienststandorte in den USA, Deutschland, Schweden, Mexiko, Thailand, Indien, China und Südafrika. Seit 2018 ist ABP Induction Teil von Mitsubishi Heavy Industries und Primetals Technologies. Weitere Informationen über ABP Induction unter www.abpinduction.com.
