WH 10000 für die Bearbeitung von Gigacastings kurz vor Auslieferung

Foundry-Planet on Tour bei der Firma Wenzler in Spaichingen. Im Gespräch mit den Geschäftsführern Wolfgang und Ingrid Wenzler stand ein zentrales Thema im Mittelpunkt: die Optimierung der gesamten Wertschöpfungskette in der Zerspanungstechnologie.

Die Firma Wenzler ist seit 2009 ein Teil der HELLER Gruppe und als solche für die Bearbeitung von Aluminium-Strukturteilen zuständig. Wenzler kann somit technologisch auf den HELLER-Baukasten zugreifen und profitiert von der weltweiten Präsenz der HELLER-Gruppe sowie deren Servicenetzwerk.

Anders als viele Wettbewerber versteht sich Wenzler nicht nur als Maschinenlieferant, sondern als Partner, der tief in die Prozesse eintaucht und das Zusammenspiel von Gießerei, Bearbeitung und OEM im Detail betrachtet.

Besonders deutlich wird dies am Anspruch, die Wertschöpfungskette nicht isoliert zu sehen, sondern stets die Schritte vor und nach der Bearbeitung mitzudenken. Einheitliche Referenzen und Ausrichtungen im Fertigungsprozess sind entscheidend, um Fehlbearbeitungen zu vermeiden. Wenzler setzt dabei auf eine enge Verzahnung mit Werkzeugherstellern und Zulieferern, geht bis ins Detail der Bohrungs- und Frästechnologie und arbeitet konsequent mit Minimalmengenschmierung (MQL), um Prozess-Stabilität und Nachhaltigkeit zu sichern.

Ein wichtiger Erfolgsfaktor ist das Erfahrungswissen der Mitarbeiter: Viele Prozesse werden buchstäblich „übers Gehör“ beurteilt.

Da die Maschinen extrem stabil konstruiert sind und über hervorragende Dämpfungs-Eigenschaften verfügen, lassen sich Prozessgeräusche präzise identifizieren und – auf Basis von 20 Jahren Erfahrung mit Aluminium-Strukturteilen – zuverlässig verifizieren. Die gewonnenen Erkenntnisse fließen anschließend in die Anpassung von Prozessparametern, Werkzeugauslegungen und Spannstrategien ein.

Wenzler hat sich deshalb dem systematischen Wissensmanagement verschrieben, um Erfahrungswerte aus Projekten dauerhaft nutzbar zu machen – eine Schwachstelle, die man bei großen Zulieferern oft vermisst.

Auch im Zusammenspiel zwischen Gießerei und Zerspanung sieht Wenzler erhebliches Potenzial. Obwohl Gießer häufig behaupten, mit minimalem Aufmaß arbeiten zu können, zeigt die Praxis, dass Materialeigenschaften und Zerspanbarkeit selbst bei identischen Legierungen stark schwanken. Eine engere, frühzeitige Zusammenarbeit könnte hier enorme Effizienzgewinne bringen. Der Appell von Wenzler ist klar: Die Wertschöpfungskette muss ganzheitlich verstanden und über Unternehmensgrenzen hinweg abgestimmt werden.

Bearbeitung von Giga- und Megacastings

Mit Blick auf Giga- und Megacasting-Projekte zeigt sich Wenzler gut aufgestellt.

Das Unternehmen ist bei einem führenden europäischen Partner entlang der Wertschöpfungskette mit der Maschine WH 10000 eingebunden und unterstreicht seine Rolle als Spezialist für Strukturteile und Längsträger. Die Maschinenkonzepte von Wenzler sind auf die besonderen Anforderungen großer Aluminiumgusskomponenten ausgelegt – von der flexiblen Logistik über parallele Bearbeitungseinheiten bis hin zur thermisch neutralen Bauweise. Entscheidend ist dabei die „Goldwährung“-Verfügbarkeit: Maschinen müssen 24/7 zuverlässig laufen, auch unter rauen Produktionsbedingungen.

Beim informativen Rundgang mit der Geschäftsleitung hatten wir kurz vor der Auslieferung der großen Maschinen die Gelegenheit, uns selbst ein Bild von den technischen Fertigkeiten sowie den logischen Anforderungen und Lösungen zu machen.

WH 10000 – parallele Bearbeitung von zwei Seiten

Die WH 10000 ist ein horizontales Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum für die Aluminium-Großgussbearbeitung. Basierend auf HELLER-Standardkomponenten und Wenzler-Kinematik ist die WH 10000 das ideale Bearbeitungszentrum für extrem große Aluminium-Strukturteile aus Druckguss.

Die Konstruktion der WH 10000 bietet entscheidende Vorteile für den Bearbeitungsprozess großer Aluminium-Strukturbauteile. Zwei lineare Drei-Achs-Einheiten stehen sich auf einem Maschinenbett gegenüber. Das zentrierte Werkstück befindet sich auf einer horizontalen Schwenkachse (A-Achse) und kann in einer Aufspannung von beiden Seiten gleichzeitig im Doppelspindelbetrieb bearbeitet werden. Jede Lineareinheit ist mit einem Fünf-Achs-Fräskopf mit zwei NC-Drehachsen pro Kopf ausgestattet.

Technische Highlights

Technische Highlights der WH 10000:

• hohe Agilität
• Fünf-Achsen-Bearbeitung
• zwei Spindeln im Einsatz
• großer Verfahrbereich
• schneller automatischer Werkzeugwechsel
• Minimalmengenschmierung (MMS)
• freie Sicht für den Bediener
• zentrale Späne-Entsorgung
• automatisches Be- und Entladen durch Roboter/Gantry.

Details hier:

https://august-wenzler.de/de/wh10000.html

https://www.heller.biz/de/maschinen-und-loesungen/big-casting-bearbeitungszentrum-wh-10000

Appell an die europäischen Autobauer

Im internationalen Wettbewerb sieht Wenzler die europäische Industrie gefordert, stärker zusammenzuhalten. Statt in Konkurrenz um Margen und Einzelaufträge zu denken, sei mehr Offenheit und Kooperation notwendig – gerade mit Blick auf China, wo Projekte kompromisslos und von wirtschaftlichen Zwängen befreit durchgesetzt werden. „Wir sitzen alle in einem Boot. Wenn die OEMs ins Straucheln geraten, betrifft es die gesamte Lieferkette“, lautet der eindringliche Appell.

Wenzler positioniert sich damit als hochspezialisierter Lösungsanbieter, der nicht auf Größe, sondern auf Prozesskompetenz, enge Kundenintegration und nachhaltige Verfügbarkeit setzt. Der Schlüssel zur Wettbewerbsfähigkeit liegt nach Überzeugung der Spaichinger im Zusammenspiel der gesamten Wertschöpfungskette – vom Guss bis zur finalen Bearbeitung.

Über die August Wenzler Maschinenbau GmbH:

Wenzler ist ein Maschinenbauunternehmen mit Sitz in Spaichingen, das 1954 gegründet wurde. Das Unternehmen entwickelt und produziert Bearbeitungszentren sowie Fertigungslösungen, die insbesondere in der Bearbeitung von Leichtmetall- und Strukturbauteilen für die Automobil- und Zulieferindustrie eingesetzt werden.