Magaldi blickt auf eine lange Tradition als Innovationstreiber im türkischen Metallgussmarkt zurück und hat sich durch innovative, leistungsorientierte Lösungen das Vertrauen führender Gießereien erworben. Dieser Erfolg und diese Erfahrung wurden jüngst in der Zusammenarbeit mit Dirikanlar Otomotiv San. Tic. Ltd. Şti., einem bedeutenden türkischen Automobilzulieferer, sichtbar.
Strategisches Investieren unter Berücksichtigung des integrierten Systems
Dirikanlar Otomotiv beauftragte 2022 Magaldi mit der Implementierung einer vollintegrierten Lösung in ihrer neuen Eisengießerei in Aksaray. Die Zusammenarbeit verfolgte klare Ziele hinsichtlich der Optimierung von Formhandhabung, Entgratung, Gusskühlung und Sortierung. Gleichzeitig zielte das Projekt auf die Verbesserung der Gussqualität, der Bedienersicherheit, der Effizienz sowie der Umweltverträglichkeit ab.
In der Lösung werden zwei Kerntechnologien von Magaldi kombiniert:
- Das Superbelt®-Fördersystem für den Transport von Formen und heißem Sand
- Der Magaldi Casting Cooler (MCC®) für kontrollierte Gusskühlung, integriertes Entgraten und Sortieren
Diese Systeme wurden nahtlos integriert, wodurch Magaldi einen durchgängigen, optimierten Prozessablauf schaffen konnte, der vom Formenstanzen bis hin zum fertigen, gekühlten Gussteil reichte.
Effizienter und sauberer Formentransport dank Superbelt®
Das Superbelt®-Förderband kann Formen mit bis zu 78 t/h bei Temperaturen bis zu 700 °C transportieren und gewährleistet einen reibungslosen Ablauf vom Stanzen bis zum Ausformen.
Der vibrationsfreie Betrieb ist einer seiner Hauptvorteile und reduziert die Silikatstaubbelastung in der Luft drastisch. Dies ist ein entscheidender Faktor für verbesserte Arbeitsbedingungen der Mitarbeiter in der Gießerei.
Zusätzlich sorgen geschlossene Abdeckungen für einen vollständig abgedichteten Förderweg, wodurch der Reinigungsaufwand minimiert und gleichzeitig die Sicherheit der Bediener erhöht wird. Dank seiner Fähigkeit, extremen Temperaturen standzuhalten, einen kontinuierlichen Materialfluss zu gewährleisten und die Staubemissionen deutlich zu reduzieren, bildet dieses System eine solide Grundlage für einen effizienten und stabilen Gießereibetrieb.
Optimale Gießergebnisse durch präzise Kühlung: Der Magaldi Gießkühler (MCC®)
Der Magaldi Casting Cooler (MCC®) übernimmt nach dem Ausformen die kritische Kühlphase.
Das System senkt die Gießtemperatur kontrolliert und schrittweise von ca. 550 °C auf rund 100 °C mithilfe von Umgebungsluft. Dieser schonende Kühlprozess verhindert Thermoschocks und reduziert das Risiko von:
- Rissen
- Restspannungen
- Mikrostrukturellen Defekten
Das Ergebnis sind eine verbesserte Gussintegrität und eine gleichbleibende Teilequalität. Dies ist besonders wichtig für anspruchsvolle Automobilanwendungen mit strengen Qualitätsstandards.
Entgraten und Sortieren in einem integrierten, bedienerfreundlichen System
Das System integriert Entgraten und Sortieren direkt im offenen Bereich der MCC®. Dadurch entfallen zusätzliche Förderstufen und die Anzahl der Prozessschnittstellen wird reduziert.
Für repetitive manuelle Tätigkeiten sorgt das ergonomisch gestaltete Förderband für komfortable Arbeitsbedingungen. Dank eines Geräuschpegels unter 75 dB(A) und vibrationsfreiem Lauf wird ein sichereres und bedienerfreundlicheres Arbeitsumfeld gewährleistet.
Die Vorteile für die Anwender:
- Geringere körperliche Belastung
- Erhöhte Arbeitssicherheit
- Stabiler und planbarer Prozessablauf
Die Kombination aus Produktivität und nutzerorientiertem Design optimiert die Betriebsleistung zusätzlich.
Höhere Standards für moderne Eisengießereibetriebe
Dank der vollintegrierten Lösung von Magaldi erzielte Dirikanlar Otomotiv messbare Verbesserungen in folgenden Bereichen:
- Bedienersicherheit
- Umwelt- und Staubkontrolle
- Prozesseffizienz
- Gussqualität und -integrität
Das Projekt setzt neue Maßstäbe für moderne Eisengießereien in der Türkei und demonstriert, wie intelligente Systemintegration sowohl wirtschaftliche als auch technologische Vorteile bietet.
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