Es kam zu einer Einigung zwischen dem Schweizer Technologiekonzern Bühler AG und der schwedischen Comptech Rheocasting AB zu einer strategischen Minderheitsbeteiligung von Bühler an Comptech, einem Anbieter von Rheocasting-Geräten für die Automobil-, LKW- und Telekommunikationsindustrie. Bühler unterstützt mit dieser Investition die weitere Förderung der Rheocasting-Prozesstechnologie im Hochdruck-Kokillenguss. Rheocasting ermöglicht es Kunden, zusätzliche Möglichkeiten für Druckgussanwendungen zu schaffen und nachhaltigere Lösungen anzubieten. Comptech Rheocasting AB wird weiterhin als unabhängiges Unternehmen operieren und sich auf die Entwicklung des Rheocasting-Prozesses und die Betreuung von Kunden auf der ganzen Welt konzentrieren.
Strategische Zusammenarbeit
Comptech und Bühler werden durch die Zusammenarbeit ihre jeweiligen Stärken bündeln, um die Rheocasting-Technologie weiter zu industrialisieren. Rheocasting gilt als zukunftsweisende Verfahrenstechnologie zum Gießen großformatiger, dünnwandiger und hochfester Teile.
„Die Gießerei- und Automobilindustrie beschäftigt sich intensiv mit Megacasting. Um die erforderlichen Ertrags- und Qualitätsziele zu erreichen, muss das Druckguss-Ökosystem Hardware, Zellautomatisierung und Prozesstechnologie weiterentwickeln. Wir halten Rheocasting für eine wesentliche Basistechnologie – hierfür arbeiten wir gerne mit Comptech zusammen“, erklärt Markus Hofer, Leiter Business Development Bühler Advanced Materials.
Die Rheocasting-Technologie hat das Potenzial, den Hochdruck-Druckgussprozess (HPDC) erheblich zu verbessern und neue Märkte für Gießereien zu eröffnen. Seit über 15 Jahren wird diese Technologie von Comptech Rheocasting AB aus Schweden entwickelt und.
„Mit großer Zufriedenheit sehen wir das wachsende Interesse des Marktes und betrachten die Partnerschaft mit Bühler als strategisch wichtig, um die Erwartungen der Märkte jetzt und in Zukunft weltweit zu erfüllen.“, so Per Jansson, CEO von Comptech Rheocasting AB.
Rheocasting
Bei Rheocasting handelt es sich um eine Schmelzevorbereitung für das HPDC-Verfahren. Durch massekontrolliertes Abkühlen der geschmolzenen Legierung entsteht ein hoher Feststoffanteil in der Aluminiumlegierungsaufschlämmung. Die Schmelze wird strukturviskos und eine teilweise laminare Strömungsfüllung der Form ermöglicht die Verarbeitung verschiedener Legierungen und die Herstellung von Bauteilen mit großer Fließlänge und dünnen Wänden. Die produzierten Teile weisen eine geringe Fehlerquote auf, was sich positiv auf die Teilequalität und weitere Prozessschritte, beispielsweise Wärmebehandlung und Schweißen, auswirkt. Durch die Anwendung dieses Verfahrens werden erhebliche Vorteile erzielt und zusätzliche Möglichkeiten für Gießereien geschaffen, die derzeit andere Produktionsverfahren verwenden.
Für das Gießen großformatiger und dünnwandiger Teile im industriellen Maßstab gilt Rheocasting als zukunftsweisende Prozesstechnologie, beispielsweise beim Megacasting. Dies ist in der Druckguss- und Automobilindustrie ein wichtiges Thema, wenn es um fortschrittliche Fahrzeugstrukturen geht.
Nachhaltigkeit
Ein zentraler Aspekt bei der Integration von mehr Aluminium in die Karosseriestruktur ist die Nachhaltigkeit. Aluminiumdruckguss bietet entscheidende Vorteile wie ein einfacheres Recycling, das eine Kreislaufwirtschaft ermöglicht, einen einfacheren Herstellungsprozess und eine Gewichtsreduzierung des Endteils, was zu einem geringeren Energieverbrauch in der Endverbraucher-Nutzungsphase des Lebenszyklus führt.
Die Nachhaltigkeitswirkung von Druckgusskonstruktionen kann mit Rheocasting noch weiter gesteigert werden, indem Primär- und Sekundärlegierungen verwendet werden, die aufgrund des geringeren Siliziumgehalts als herkömmliche HPDC-Legierungen einen geringeren CO2e-Fußabdruck (Kohlendioxidäquivalent) aufweisen.
