Durch die Bereitstellung von zwei Standardformen pro Manipulator setzt die LPDC2121-Niederdruckgießmaschine von Induga neue Maßstäbe in der Armaturenproduktion, was einen klaren Vorteil gegenüber den bestehenden Maschinen in der Branche darstellt.
Die Einführung dieser Funktion stellt bedeutende Fortschritte in der Produktionseffizienz dar und verdoppelt nahezu den Ausstoß des Vorgängermodells LPDC2121. Mit einer Schichtleistung von ca. 550 Gussteilen und der Möglichkeit, 2 bis 4 Gussteile pro Form herzustellen, ermöglicht dieses System dem Hersteller, Tausende von Ventilen in einer einzigen Schicht zu produzieren. Diese enorme Steigerung der Produktion erhöht nicht nur den Durchsatz, sondern führt auch zu einer erheblichen Senkung der Stückkosten. Eine solche Kosteneffizienz ist in der hart umkämpften Armaturenindustrie von entscheidender Bedeutung und bietet den Herstellern einen entscheidenden Vorteil bei der Preisgestaltung und Rentabilität. Aus diesem Grund wird diese Innovation die Produktionsstrategien verändern und die Wettbewerbsposition auf dem Markt stärken.
Dank der individuellen Parametrierung für jeden der beiden Manipulatoren gewährleistet die Maschine zudem eine herausragende Flexibilität in der Produktion, was eine präzise Anpassung an verschiedene Anforderungen ermöglicht.
Raum für Innovationen
Die LPDC2121 Pro bietet zahlreiche innovative Features, die es den Nutzern erlauben, optimale Gießresultate zu erzielen. Dazu gehören eine präzise Wegmesssensorik in der Hydraulik, die exakte Bewegungen ermöglicht, und Hydraulikkomponenten von Rexroth, die durch ihre Robustheit und Langlebigkeit überzeugen. Die neu konzipierte automatische Chargierung, kombiniert mit einer automatischen Gewichtserkennung, erlaubt eine optimale Mischung von Recycling- und Neumaterial, was zu einer effizienteren Ressourcennutzung führt.
Indugas Fokus auf Anlagensicherheit und Bedienerfreundlichkeit wird mit der LPDC2121 Pro nochmals gesteigert. Die neue Kerneinlagetür verbessert den Zugang zur Anlage und sorgt gleichzeitig für maximale Sicherheit. Zusätzlich wurden die Zugänglichkeit und Bedienbarkeit innerhalb der Anlage weiter optimiert, sodass notwendige Arbeiten auch während des laufenden Gießprozesses möglich sind.
Der Induktionsschmelz- und Dosierofen wurde an die erhöhten Produktionsanforderungen angepasst, wobei Induga das bewährte Austauschkonzept beibehält. Kunden profitieren weiterhin von einem vorgesinterten Ersatzofen, der bei einem Ofenwechsel eine minimale Anlagenstillstandszeit von etwa zwei Tagen ermöglicht.
Die LPDC2121 Pro bietet damit erhebliche Vorteile in Bezug auf Effizienz, Flexibilität und Sicherheit und ist eine wegweisende Lösung für die Armaturenherstellung.
