Automatisierte Nachfüllüberwachung für maximale Effizienz
REFILL MONITOR ist mit allen gängigen Halte- und Dosieröfen kompatibel. Das System überwacht kontinuierlich den Füllstand der Dosieröfen und gleicht ihn mit dem Metallverbrauch im Druckgussprozess ab. In Echtzeit liefert es präzise Informationen darüber, wann nachgefüllt werden muss, welche Legierung erforderlich ist und welches Metallgewicht optimal ist. So lassen sich Stillstände vermeiden und ein reibungsloser Produktionsablauf gewährleisten.
Von der Testphase zur erfolgreichen Implementierung
Nach einem erfolgreichen Pilotprojekt im Jahr 2023 hat LENAAL die digitale Ofenüberwachung sukzessive auf weitere Linien ausgeweitet. In Kombination mit der Investition in zwei zusätzliche Gießzellen, die mit neuen Westomat-Dosieröfen von StrikoWestofen ausgestattet sind, konnte die Produktionsleistung um 65% gesteigert werden.
Inzwischen sind sämtliche 13 Westomat-Öfen sowie die von ihnen versorgten, vollautomatischen horizontalen Kaltkammer-Druckgusszellen in das digitale Monitoring integriert – ein weiterer Schritt hin zu mehr Effizienz und Transparenz in der Produktion. LENAAL ist von den Ergebnissen bereits überzeugt.
Produktionsverfügbarkeit um bis zu 50% gesteigert
Früher mussten die Bediener jeden Ofen manuell kontrollieren – ein zeitintensiver Prozess, der gelegentlich zu leeren Öfen und damit zu Produktionsunterbrechungen führte.
„Dieses Problem haben wir nicht mehr. Dank REFILL MONITOR konnten wir die Produktionsverfügbarkeit um 25-50% erhöhen“, erklärt LENAAL-Prozessingenieur Jakub Pomajda.
Effizientere Abläufe im Tagesgeschäft
Neben den Dashboards zur Füllstandsüberwachung nutzt das Team der Schmelzabteilung das System auch zur Analyse und Optimierung von Leistungskennzahlen wie Ofentemperaturen, abgeschlossenen Dosierzyklen und der durchschnittlichen Metalldosierung pro Zyklus.
„Ich bin von REFILL MONITOR restlos begeistert – es hat unseren Betrieb spürbar verbessert“, sagt Jakub Pomajda. „Das Beste daran ist die einfache Handhabung. Als Ingenieur habe ich alle relevanten Daten für meine täglichen Aufgaben in einem übersichtlichen Dashboard, sodass ich schnell und präzise berichten kann. Für eine betriebsame Druckgießerei wie unsere ist das ideal.“
