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Baukasten-System für die Linienfertigung

Baukasten-System für die Linienfertigung

Thema des Monats

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Vertikale Produktionsmaschinen, das ist die Domäne von EMAG. Mit der VSC-Baureihe hat alles angefangen, mit ihr wurde der Grundstein für das erfolgreiche Maschinenkonzept der vertikalen Pick-up-Drehmaschine gelegt. Ein Maschinenkonzept, das nahezu das ganze Produktportfolio des Maschinenbauers durchdringt und sich in der VL-Baureihe in seiner aktuellsten Variante präsentiert.

Die VL-Maschinen gehören zu der modularen Baureihe von EMAG. Wie der Begriff schon vermuten lässt, handelt es sich hierbei um Maschinen, die auf einem gemeinsamen Grundkörper aufbauen, aber den Einsatz unterschiedlichster Technologien ermöglichen – ähnlich der modularen Plattformtechnologie, wie man sie aus dem Automobilsektor kennt.

Modulare Maschinen gibt es mittlerweile für Dreh-, Verzahnungs- und Anfasprozesse, für das Schleifen (Futter- wie Wellenteile), das induktive Härten sowie in besonderen Formen auch für das Laserschweißen oder auch mit PECM-Technologie, kurz: für nahezu alle Technologien der EMAG Gruppe.

Automation inklusive

Das Maschinenbett der modularen Maschinen wird aus dem Polymerbeton Mineralit® gegossen. Dieses Material hat besonders schwingungsdämpfende Eigenschaften – die Basis für die exzellente Bearbeitungsqualität der Maschinen. An diesem Grundkörper ist der Kreuzschlitten befestigt, der mit einer X- und Z-Achse ausgestattet ist und die Bewegung der Arbeitsspindel ermöglicht.

Diese Arbeitsspindel ist das Herz der Pick-up-Automation, die ein Teil jeder modularen Maschine ist. Hierfür hat jede Maschine einen Teilespeicher, von dem sich die Pick-up-Spindel selbstständig be- und entlädt. So sinken die Nebenzeiten auf ein absolutes Minimum, da zwischen den Bearbeitungsprozessen nur wenige Sekunden liegen. Optional kann direkt neben der Ladeposition ein Messtaster installiert werden, was ein zeitoptimiertes vermessen der Bauteile ermöglicht. Hier wurde wirklich an alles gedacht.

 
 
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Die VL Serie – So geht Drehen heute

Die vertikalen Pick-up-Drehmaschinen der VL-Baureihe sind speziell für die Fertigung von präzisen Futterteilen entwickelt worden. Um ein möglichst großes Teilespektrum abdecken zu können, gibt es die VL-Maschinen mittlerweile in fünf Ausführungen. Die kleinste Maschine ist die VL 2, die für Futterteile bis 100 mm Durchmesser ausgelegt ist.

Dieser folgen die Maschinen VL 4, VL 6 und VL 8, bei denen jeweils die Größe der zu bearbeitenden Werkstücke um 100 mm steigt (siehe Grafik). So deckt die VL-Baureihe ein Werkstückspektrum bis 400 mm Durchmesser ab. Für die Bearbeitung von Futterteilen ist jede VL-Maschine mit einem Werkzeugrevolver mit bis zu zwölf (angetriebenen) Werkzeugen ausgestattet. Der Revolver zeichnet sich durch seine hohe Dynamik aus.

Durch die sehr kurze Schwenkzeit kann die Nebenzeit auf ein Minimum reduziert werden, was für sinkende Taktzeiten sorgt. Zusätzlich lassen sich die Maschinen mit einer Y-Achse im Revolver für die Bearbeitung von komplexen Geometrien ausstatten. Die Einsatzmöglichkeiten der Maschinen lassen sich so massiv steigern. Die fünfte Maschine im Bunde ist die VL 3 DUO mit Doppelspindel.

 
 
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VL 3 DUO – zwei Arbeitsräume sorgen für Produktivität

Die VL 3 DUO ist die erste doppelspindlige Maschine der VL-Baureihe. Sie ordnet sich im Teilespektrum zwischen der VL 2 und VL 4 ein und ermöglicht die hochproduktive Fertigung von Futterteilen bis 150 mm Durchmesser. Dass die meisten Getriebezahnräder genau in diese Größenkategorie fallen, ist kein Zufall. Schließlich ist die VL 3 DUO konsequent auf Großserie getrimmt und präsentiert sich als ideale Lösung für die Bearbeitung von Zahnradrohlingen, die in millionenfacher Ausführung gefertigt werden müssen.

Die VL 3 DUO ist Leistung pur! Inklusive Teilespeicher kommt die VL 3 DUO auf gerade einmal 13 qm Stellfläche. Darauf finden sich die Automation, der Teilespeicher sowie zwei komplette Arbeitsräume, jeweils mit eigener Arbeitsspindel und eigenem 12-Fach-Werkzeugrevolver. So ist diese Maschine ideal für die Fertigung in zwei Aufspannungen, also der Bearbeitung beider Seiten eines Werkstücks jeweils in OP 10 und OP 20. Natürlich muss dafür das Teil zwischen den beiden Operationen gewendet werden, wofür EMAG eine geniale Lösung in Form des TrackMotion Automationssystems gefunden hat.

 
 
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TrackMotion – modulare Automationslösung für modulare Maschinen

Das TrackMotion Automationssystem ist ein speziell für die modularen Maschinen entwickeltes System, das die Verkettung mehrerer Maschinen extrem vereinfacht. Am Beispiel der VL 3 DUO wird dies besonders deutlich. Das TrackMotion Automationssystem besteht aus zwei Bausteinen: einem Track, also einer Schiene, die hinter dem Arbeitsraum der Maschinen verläuft, und dem TransLift, ein Greifersystem, das auf dieser Schiene verfährt.

Dieser NC-Greifer, der direkt über die Steuerung der Maschine programmiert wird, sorgt für den Teiletransport zwischen den Maschinen und zwischen dem Teilespeicher für Roh- und Fertigteile. Da der Greifer über einen Z-Hub verfügt, können diese Teile auch dreidimensional, also auch übereinander in sogenannten Stackern gelagert werden, was die Unterbringung von extrem vielen Teilen auf kleinstem Raum ermöglicht. Der Greifer fungiert zudem auch als Wendeeinheit, was das TrackMotion wirklich zu einer Allroundlösung zur Automatisierung von modularen Maschinen macht.

 
 
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Moderne Fertigung mit VL-Maschinen

Mit den vertikalen Pick-up-Drehmaschinen der VL-Serie bietet EMAG ein ganzes Sortiment an Maschinen, aus dem jeder das optimale Werkzeug für seine Anwendung heraussuchen kann. Ob als Einzelmaschine oder verkettet mit anderen modularen Maschinen, die VL-Baureihe verspricht modernste Fertigung von Futterteilen in höchster Qualität bei niedrigsten Stückkosten.

 
 

Redaktion: Behnam Abbaszadeh

 
 

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